09.2023 Änderungen vorbehalten Flexibilität Die elektronische Gewindeformeinheit kann aufgrund ihres autonomen Antriebs und der vielseitigen Steuereinheit in unterschiedlichste Pressen, Folgewerkzeuge und Stanzautomaten eingesetzt werden. Bei Bedarf kann statt des nichtspanenden Gewindeformers auch ein Gewindeschneider betrieben werden. Die kompakte Bauweise unterstützt dabei höchstmögliche Flexibilität. Die Integration erfolgt über die Montage in ihre vorhandene Anlage. Entsprechend der Anforderungen wird die Steuereinheit der elektronischen Gewindeformeinheit mit der Anlage verbunden. Die einfache Programmierung ermöglicht eine schnelle Einstellung aller Parameter. Qualität Die Gewindeformeinheit erzeugt Gewinde in den Größen M0,8-M12 in hervorragender Qualität. Die Gewinde zeichnen sich aus durch: ▬ sehr hohe Festigkeit und Stabilität ▬ hohe Oberflächengüte Die Qualitätsprüfung umfasst die permanente Kontrolle des Gewindeformzyklus. Aus den überwachten Parametern wird der Zustand des Gewindewerkzeugs, die Toleranz des Kernlochs und die Qualität des erzeugten Gewindes abgeleitet. Bei einer Grenzwertüber- oder -unterschreitung erfolgt ein Stoppsignal an die Presse bzw. Anlage und eine entsprechende Fehlermeldung. Darüber hinaus können alle Datensätze aus der Steuerung ausgelesen und extern, z. B. in einem Qualitätssicherungssystem, als Bericht zusammengefasst werden. Wirtschaftlichkeit Neben der hohen Qualität der Gewinde ist vor allem die Wirtschaftlichkeit der Gewindeeinbringung optimal. Kosteneinsparungen sind zu erzielen durch: ▬ lange Standzeiten der Werkzeuge ▬ schnellere Durchlaufzeiten ▬ Vermeidung von Ausschuss ▬ Wegfall von Teilezuführung und zusätzlichen Produktionsschritten ▬ hohe Investitionssicherheit Die speziell für Stanz- und Umformprozesse entwickelte elektronische Gewindeformeinheit zeichnet sich durch hervorragende Prozessintegration aus. Unabhängig davon, ob die elektronische Gewindeformeinheit in Folgeverbundwerkzeugen, in Pressen oder in Stanzbiegeautomaten zum Einsatz kommt, das Einbringen des gewünschten Gewindes verläuft prozesssicher kontrolliert. Dies ermöglicht eine Verbesserung der Gewindequalität, hohe Prozesssicherheit und schnelle, kostengünstige Fertigung. Anwendungsbeispiele ELEKTRONISCHES GEWINDEFORMEN Auf einen Blick ▬ Vielseitiger und flexibler Einsatz ▬ Autonomes System ▬ Großes Spektrum an Gewindegrößen: M0,8-M12 (weitere Größen auf Anfrage) ▬ Einfache Programmierung und Steuerung ▬ Hohe Qualität ▬ Stabilität und Festigkeit ▬ Oberflächengüte ▬ Integrierte Qualitätskontrolle ▬ Wirtschaftlichkeit ▬ Kosteneinsparungen ▬ Kurze Produktionszeiten ▬ Hohe Investitionssicherheit
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