H10 模具浇注树脂 FIBROLIT®-ZWO / FIBROFIX®-SECHS - 应用举例 ø 3 ø 0,9 吸持磁铁角度 冲裁凸模 冲头导板 橡皮泥 冲裁阴模 隔片 浇注树脂 纸或者分离剂 冲裁凸模 冲头导板 浇注树脂 浇注树脂 冲裁凸模 冲头导板 冲裁阴模 冲裁凸模 油盘 冲头导板 孔板 浇注树脂 冲裁凸模 浇注树脂 浇铸导向板中冲头（包括滑动间隙） 从加工好的冲裁凹模标记导板的开口，然后锯出或用钻孔的办法开孔。在开孔 和凸模间浇铸间隙的尺寸约为1-3毫米。 如果浇铸树脂因存放时间久而粘滞，可以先放入约 60℃ 温度的水浴中加热， 但是在正式使用前，必须将它冷却到室温。 图1: 在凸模导向板中浇铸冲裁凸模。 通常只需在导向板中用一个相应的孔来取代模孔就可以了。 图 2： 已浇铸好的成形凸模。 此外，如需浇铸非常窄的缝隙，也可以使用 FIBROLIT® 稀释剂进行作业。 去除锯开或者钻出的轮廓上的油脂。将如图1所示准备好的导向板与冲裁凹模 和凸模夹紧，在凸模上涂上分型剂后插到开口并进行对准。浇铸树脂前，最好 是用橡皮泥将浇铸口外面围一圈，以免浇铸树脂的溢出。这同时也对浇铸也起 到了辅助作用。在冲裁凹模和导向板之间放一张纸或涂上分型剂，以避免相互 的粘合。用磁性角尺来校正凸模的垂直位置。有各种不同的方法来保持冲裁凹 模内的切割间隙。 一般情况下以及在修理时，常常采用的较好的方法是，在凸模和已经硬化的冲 裁阴模开口之间根据所需的冲裁间隙插入金属箔或尼龙织物。对那些用可分式 的，经过磨削制造的冲裁凹模，一般也可以首先将穿孔预磨制成圆柱形，先不 留冲裁间隙。可以在导向板浇铸好后，再考虑冲裁凹模嵌件的冲裁间隙和铲 磨。 对于那些简单的冲模，可以应用如下的结构。 图 3： 简单冲模的冲裁凸模浇铸。 必须校正凸模的尺寸和安装角度。在冲裁凹模上将凸模压紧后，取开导向镶 条，用销钉固牢冲裁凹模和为浇铸准备好的导向板。 然后再进行冲裁凹模的浇铸和完成冲裁凹模开口的最后加工。 在导向裁切时，可以在导向板或卸料器的底侧采用附加板，如图4。辅助板可防 止冲头导板出现过早地磨损。同时浇注出快速运动模具的油槽。 图 4： 快速运动模具已浇铸好的冲裁凸模。 对于细的凸模，出于对强度的考虑，必须采用尽可能长的导向装置，导向板和 卸料器的浇注如图所示。 图 5： 对细冲裁凸模的浇铸。
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