J11 配电柜中安装有驱动装置的控制装置和伺服调节 器。配电柜尺寸根据待控制系统的数量而变化。控 制单元最多可控制 6 台独立的传动装置。每个单 元 10 个程序，因此可以对参数进行自由编程（引 导套筒转速、扭矩限制、引导套筒旋转圈数、周期、 件数计数器、流程数据监控装置）。可选择执行流 程数据备份，其中可记录所有扭矩数值。 成型头可将水平旋转运动转变为垂直旋转运动。借 助引导套筒执行进给动作。引导套筒的螺距与待成 形螺纹的螺距一致。借助引导顶尖套筒极其精确地 引导成形模具。通过夹紧套筒夹紧螺纹成形机。 万向轴将传动装置的扭矩传输至成型头。通过补 偿长度和高度的变化，成形机机头可安装于模具中 的任何位置并可在下压板上移动。传动装置和成 形机机头之间的间距最大为 500 mm。 斜齿轮传动装置用于将传动装置所需的结构空间 限制在其长度上。可选用斜齿轮传动装置。 传动装置由一台同步伺服电机（每个待驱动的成型 头各配备一台）组成。伺服电机根据螺纹尺寸设 计。因此，可以使用控制装置在工件中设置不同的 螺纹尺寸。由于切削速度保持不变，因此，相比强 制控制的机械式系统，其使用寿命明显更长。 传动装置不受下压行程和下压移动影响。最大转 速为 6000 U/min。 灵活且紧凑的微型计量单元配合容积式计量泵可 确保供油的精确性和流程可靠性。喷嘴技术针对 冲压和成形流程研发而成。 ++ 非常好 + 好 • 满意 – 充足 – – 缺陷 电子螺纹成型 螺纹切削* 螺纹螺母/冲压 螺母 焊接螺母 应用范围 螺纹尺寸 + ++ + + 材料拉伸强度 • • ++ ++ 灵活性 ++ – – – – – – 质量 表面 ++ • • • （伸缩）强度 ++ – – – 负载能力 ++ + + + 流程安全 ++ ++ – – – – 时间 流程步骤数量 ++ + – – – – 加工时间 ++ • – – – – 成本 生产成本 ++ – • – – * 作为单独的下游流程步骤 工艺比较 电子螺纹成形
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