H10 Zmeny vyhrazeny NÁSTROJOVÁ LICÍ PRYSKYŘICE FIBROLIT®-ZWO / FIBROFIX®-SECHS - PŘÍKLADY POUŽITÍ ø 3 ø 0,9 olejová vana vodicí deska razníku vodicí deska střižníku střižník střižník střižník střižník střižník děrovaný plech formelová hmota vodicí deska střižníku pryskyřicová hmota pryskyřicová hmota pryskyřicová hmota pryskyřicová hmota pryskyřicová hmota střižná deska střižná deska vodicí deska střižníku distanční jednotka přilnavý magnetický úhel papír nebo aniahézní prostředek Zalévání razníků do vodicích desek (s kluznou vůlí) Otvory ve vodící desce zaměříme pomocí hotové střižné desky, ty se pak vyřeízneme nebo vyvrtáme. Mezera mezi otvorem a střižníkem je cca 1 – 3 mm. V případě, že hmota v důsledku delšího skladování zhoustne, je možné ji v teplé vodě ohřát na cca 60 °C, avšak před použitím je nutné ji nechat vychladnout na teplotu místnosti. Obrázek 1: Zalévání střižníku ve vodicí desce střižníku. Často postačuje vytvořit odpovídající otvor ve vodicí desce. Obrázek 2: Zalitý tvarový střižník. K zalévání velmi těsných mezer lze použít ředidlo FIBROLIT®. Vyříznuté resp. vyvrtané obrysy je nutné odmastit. Připravená vodicí deska je spojena se střižnou deskou a střižníkem jak ukazuje obrázek 1, antiadhézním prostředkem potažený střižník zastrčen do otvoru a vyrovnán. Před zalitím lze omezit přetékání licí pryskyřice vytvořením okraje z plastelíny. Ten slouží současně jako pomůcka při zalévání. Mezi střižnou a vodicí desku se musí vložit buď papír nebo nanést antiadhézní prostředek, aby se vzájemně neslepily. Svislé polohy střižníků se docílí prostřednictvím magnetických úhlů. Aby byla ve střižné desce dodržena střižná vůle, existuje několik možností. Obvyklou a také pro opravu příznivou metodou pro vyrovnání mezi střižníkem a otvorem kalené střižné desky je ta, že se vloží mezivrstvy kovových fólií nebo nylonových pletiv, odpovídající požadované střižné vůli. U dělených tvarově broušených střižných desek je také běžné, předbrousit otvory nejprve válcovitě bez střižné vůle. Teprve po zalití vodicí desky se u vložek střižné desky vytvoří střižná vůle a podbrousí se. Pro jednoduché nástroje lze použít následujícího provedení. Obrázek 3: Zalévání střižníku u jednoduchých střižných nástrojů. Střižník se vyrovná rozměrově a úhlově. Po nalisování střižníku do střižné desky se odstraní vodicí lišty a střižná deska se zakolíkuje s vodicí deskou, připravenou k zalití. Pak následuje zalévání a dohotovení otvoru ve střižné desce. U vedených střihů může být vodicí deska nebo stěrač opatřen na spodní straně přídavnými plechy, obrázek 4. Tyto plechy zabraňují předčasnému opotřebení vodicí desky střižníku. Olejová vana pro rychloběžné nástroje se vytvoří rovněž při zalévání. Obrázek 4: Zalitý střižník pro rychloběžné nástroje. Pro tenké střižníky, které musí být z výrobních důvodů pokud možné dlouho vedeny, se vodicí deska nebo také vyhazovač zalévá popsaným způsobem. Obrázek 5: Zalévání tenkých střižníků.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTIwNzY0