H10 KALIP REÇINESI FIBROLIT®-ZWO / FIBROFIX®-SECHS - UYGULAMA ÖRNEKLERI ø 3 ø 0,9 veya çözücü manyetik V blok zımba yataklama sıyırıcısı plasticine matriks ara levhası döküm/sıvama reçine Kağıt conta zımba yataklama sıyırıcısı döküm/sıvama reçine döküm/sıvama reçine zımba yataklama sıyırıcısı matriks zımba yağlama çukuru yataklama sıyırıcısı Sürtünme plakası döküm/sıvama reçine zımba döküm/sıvama reçine Kılavuz plakalarındaki zımbaların dökülmesi (kayma boşluğuyla) Sıyırıcıdaki uygun gedikler bitmiş matris tarafından sınırlandırılır. Zımba etrafında 1-3 mm arası bir sıvama/dökme boşluğu göz önünde bulundurulmalıdır. Fazla uzun depolanma ve soğuk, reçinenin katılaşmasına ve işe yaramamasına sebep olur. reçine kabını yaklaşık 60 derece civarında ki sıcak su kabına koyun ve iyice karıştırıp oda sıcaklığında soğumasını bekleyin.. Fig. 1: Zımba yatağının reçineden sıyırıcı plaka içine dökülmesi Figür 2 de gösterildiği üzere, şekillendirilmiş boşluğa uygun bir delik açmak yeterli olacaktır. Resim 2: Şekilli zımbalar için yataklama dökümü Sıvama boşluklarının oldukça küçük olduğu yerlerde, FIBROLIT® inceltici 280.24 eklenmesi, epoksi karışımın kıvamını azaltarak, sıvama ya da enjeksiyona yardımcı olur. Sıyırıcı plakadası boşluk yağlan arındırılmalıdır. Sıyırıcı ve matrisi doğru konumlandırıp, birbirine bağlayın. Dökümden önce taşan döküm reçinesi macununu bir plastisin kenarla sınırlandırmak faydalıdır. Aynı zamanda döküme de yardımcı olur. Zımba ve matrise yapışmayı önlemek için çözücü uygulanmalıdır. Manyetik V blok kullanımı dikeyliği garati eder. Matrisle aynı hizayı yakalamak için ayar şimleri kullanılabilir.Semente edilmiş matris sıfır boşluk için en idealidir.Döküm işleminden sonra gerekli kesme boşluğu taşlama ile yapılıriBu işlem merkezlemede en iyi sonuçu verir. Bu döküm işleminde doğru hizalamayı yakalamak için bir çok yöntem bulunmaktadır. Zımba ve sertleştirilmiş sıyırıcı plaka deliği arasında hizalamak için sık uygulanan ve onarımlarda da işe yarayan bir yöntem de araya istenilen kesim boşluğuna uygun metal folyolar veya naylon malzemeler koymaktır. Bölünmüş biçim taşlanmış sıyırma plakalarında delikleri önce kesme boşluğu olmadan silindirik bir şekilde taşlamak da sık uygulanan bir yöntemdir. Ancak kılavuz plaka döküldükten sonra sıyırıcı plaka ek parçalarına kesme boşluğu ve sırt taşlama uygulanır. Basit kalıplarda aşağıda ki uygulama geniş kapsamlı ve iyi sonuçlara yol açar –: Resim 3: Basit kesme ve delme kalıplarıda zımba yatağı olarak reçine dökümünün kullanılması Zımba kare şeklinde ve matrise uygun olarak pozisyonlandırılarak yerleştirilir. Sonrasında sıyırıcı plaka içine zımba yatağının dökümü yapılır. Tabi ki sıyırıcı matris plakasına tespit pimi ile sabitlenmiştir. Ardından döküm yapılır ve sıyırıcı plaka delikleri açılır. Kılavuz kesimlerde kılavuz plakasının veya sıyırıcının alt tarafında ilave saclar, Resim 4, eklenebilir. Bu saclar zımba kılavuz plakasının erkenden aşınmasını önler. Hızlı hareket eden kalıpların yağ teknesi, döküm sırasında birlikte üretilir. Resim 4: Dökümden zımba yatağı,yağ çukuru ve sürtünme plakalı İnce zımbalar uzunlukları üzerinden maksimum desteği almalıdırlar, bu tür ince zımbalar için tipik dökme-sıvama sıyırıcı yatağı figür 5 te gösterilmiştir. Resim 5: İnce zımbalar için döküm yataklama
RkJQdWJsaXNoZXIy MTIwNzY0