H10 sous réserve de modifications RÉSINE À COULER FIBROLIT®-ZWO / FIBROFIX®-SECHS - EXEMPLES D‘APPLICATION ø 3 ø 0,9 Poinçon Plaque de guidage du poinçon Matrice Masse de résine Aimant corniére Poinçon Plaque de guidage du poinçon Plastiline Matrice Masse de résine Papier, ou agent séparateur Clonne-entreroise Poinçon Plaque de guidage du poinçon Masse de résine Poinçon Plaque de guidage du poinçon Tole perforée Masse de résine Réserve à huile Poinçon Masse de résine Coulage et positionnement de poinçons dans une plaque de guidage (avec jeu de glissement) Partant de la matrice finie, les passages dans la plaque du guidage sont d’abord tracés, puis découpés à la scie ou percés. La grandeur de l’interstice à couler entre le passage et le poinçon est de 1 à 3 mm environ. Si, par suite d’un stockage prolongé, la masse venait à épaissir on pourra lui redonner une bonne fluidité en la chauffant au bain-marie à 60 °C, puis en la laissant refroidir à température ambiante avant emploi. Fig. 1: Coulage d’un poinçon dans une plaque de guidage Au lieu d’un passage faconné, un alésage adéquat dans la plaque de guidage est souvent suffisant. Fig. 2: Poinçon de forme coulé Pour couler dans des interstices très étroits, on a la possibilité de travailler avec le diluant FIBROLIT®. Les contours découpés à la scie ou percés doivent être dégraissés. Comme le montre la fig. 1, la plaque de guidage préusinée est serrée avec la matrice et le poinçon. Ce dernier, enduit d’un agent séparateur (démoulant) est enfoncé et ajusté dans le passage. Il est judicieux de prévoir une bordure de plastiline pour prévenir un débordement de la masse de résine, ceci avant la coulée qui en sera en même temps simplifiée. Pour éviter le collage entre la matrice et la plaque de guidage, il faut interposer entre elles du papier ou un agent séparateur. Un aimantcornière assure la position verticale des poinçons. Plusieurs méthodes existent pour tenir l’interstice de coupe dans la matrice. Une bonne méthode courante tant pour les réparations que pour l’ajustement entre le poinçon et le passage de la matrice trempée consiste à intercaler des feuilles de métal ou du tissu nylon correspondant à l’interstice de coupe voulu. Pour les matrices par sections rectifiées de forme, il est aussi courant de dégrossir d’abord à la meule les passages afin de les rendre cylindriques sans interstice de coupe. Ce n’est qu’après coulage de la plaque de guidage que les éléments rapportés de matrice sont munis d’un interstice de coupe et détalonnés à la meule. On peut utiliser l’exécution ci-après pour les outils simples de découpe: Fig. 3: Coulage d’un poinçon pour les outils simples de découpe Le poinçon est ajusté dimensionnellement et angulairement. Une fois fixé dans la matrice, on retire de celle-ci les barres de guidage. Puis, on goupille la matrice à la plaque de guidage préparée pour le coulage. On procède ensuite au coulage et au finissage du passage de la matrice. Dans les outils de découpe guidés, la plaque de guidage ou le dévêtisseur peut être muni à la partie inférieure de tôles supplémentaires (fig. 4) dont le but est de prévenir son usure prématurée. Pour les outils rapides, la réserve d’huile est préparée avec la coulée de résine. Fig. 4: Poinçon coulé pour outils rapides Pour les poinçons minces qui, pour des raisons de rigidité, doivent être pilotés sur une longueur aussi grande que possible, on coule la plaque de guidage ou le dévêtisseur de la manière indiquée en fig. 5. Fig. 5: Coulage de poinçons minces
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