J11 sous réserve de modifications La commande et le servorégulateur des entraînements sont logés dans l‘armoire de commande. La taille de l‘armoire de commande varie en fonction du nombre de systèmes à piloter. Le module de commande peut piloter jusqu‘à 6 entraînements indépendants. 10 programmes par unité permettent de programmer librement les paramètres voulus (vitesse de rotation de la vis-mère, limitation du couple, nombre de tours de la vis-mère, temps de cycle, compteur de pièces, surveillance des données du processus). En option, il est possible de mettre en place une sauvegarde des données du processus dans laquelle toutes les valeurs de couple seront consignées. La tête de taraudage convertit le mouvement rotatif horizontal en un mouvement rotatif vertical. Le mouvement d‘avance est effectué au moyen d‘une vis-mère. Le pas de la vis-mère correspond au pas du taraudage à réaliser. L‘outil de forme est guidé avec une extrême précision à l‘aide du fourreau. Le serrage du taraud refouleur est assuré par la douille de serrage. L‘arbre à cardans transmet le couple de l‘entraînement à la tête de taraudage. Grâce à la compensation des changements de longueur et de hauteur, la tête de taraudage peut être montée selon n‘importe quelle orientation et dans n‘importe quelle position sur l‘outil, y compris mobile sur les plaques de maintien. La distance maximale entre l‘entraînement et la tête de taraudage est de 500 mm. Le renvoi d‘angle sert à limiter en longueur l‘encombrement nécessaire de l‘entraînement. L‘utilisation du renvoi d‘angle est facultative. L‘entraînement est constitué d‘un servomoteur synchrone par tête de taraudage à entraîner. Le servomoteur est prévu en fonction de la dimension de taraudage. Ceci permet de réaliser avec une seule et même commande différentes dimensions de taraudage dans une pièce à usiner. Grâce à la vitesse de coupe constante, on atteint des tenues d‘outils considérablement plus longues qu‘avec les systèmes mécaniques à commande positive. L‘entraînement est indépendant de la course et des mouvements de la presse. La vitesse maximale est de 6 000 tr/min. Une unité de micro-dosage flexible et compacte avec pompe doseuse volumétrique assure une lubrification précise et fiable. La technologie des buses a été mise au point pour les processus de découpage et de formage à la presse. ++ très bon + bon • satisfaisant – suffisant – – insuffisant Taraudage par déformation électronique Taraudage par enlèvement de matière* Écrou taraudé/ matricé Écrou à souder Possibilités de mise en œuvre Dimensions de taraudage + ++ + + Résistance à la traction du matériau • • ++ ++ Flexibilite ++ – – – – – – Qualite Surface ++ • • • Résistance (à l'arrachement) ++ – – – Tolérance de mise en charge ++ + + + Fiabilité du processus ++ ++ – – – – Temps Nombre d'étapes ++ + – – – – Délai d'exécution ++ • – – – – Coûts Coûts de fabrication ++ – • – – * Comme étape de traitement aval indépendante Comparaison des procédés TARAUDAGE PAR DÉFORMATION ÉLECTRONIQUE
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