G23 采用 FIBROFLEX® 成型材料进行切削、冲压和成型加工， 尤其适用于中小批量的生产。和常规的生产工艺相比，采用 这种材料的主要优点是节约成本。 这意味着可以根据新的市场和供货时间的要求可以快速地 作出应变，包括在工件尺寸发生变动或者无需批量生产的 时候。 目前市场上越来越多地采用经过预涂层或者高抛光处理的 板材，在对这些板材成形加工时不允许出现划痕或者损坏表 面。在这种应用场合中，采用橡胶元件的成型加工工艺是唯 一适用的工艺。 使用 FIBROFLEX® 切削 和采用常规切削材料不同的是，在采用橡胶材料切削时，首 先使工件材料竭尽其最大的变形能力，然后才使之发生断 裂。 目前可采用 FIBROFLEX® 切削的钢板的厚度为 % 2.0至 2.5 mm。 对冲压工作很有益处的均衡作用压紧装置压力使得可以用 厚度为 0.2 至 0.01 mm的钢板加工形状复杂的部件。工件 精度可以达到 ± 0.01 mm。 在切削过程中，模压压力首先用于使橡胶元件发生变形。一 旦对橡胶的施压达到其变形性极限，则必须对工件进行切 削。 板材材料的延伸率越低，就越容易对板材用橡胶切削工艺 切削。弹性带钢、电工钢片和镀铝钢板在很大程度上采用 这种工艺切削。深冲钢板不适合于采用橡胶切削工艺加 工。 采用 FIBROFLEX® 进行成型加工 如果考虑使用弹性体进行成型操作，则原则上应注意，无论 形变的程度如何，弹性成型材料 FIBROFLEX® 的体积始终 保持不变。因此，橡胶元件必须在一个点有足够的避开空间 （膨胀区或者减压区）。注意保持橡胶元件恒定的体积是 确保成型加工方案成功的一个重要前提。 机器选择 在使用 FIBROFLEX® 阴模进行切削、冲压和成型时，需要 使用规格尺寸合适的机器。 鉴于液压机的压力形成特性，在液压机和机械压力机之间 要首选液压机。缓慢形成的压力可平衡 FIBROFLEX® 成型 材料的变形特性。 在负荷过大时，机械压力机在接近下死点即切削点时有被 损坏的危险。 对机器的几何形状没有特殊的要求，因此，也可以采用较老 的机器。 针对采用 FIBROFLEX® 成型材料进行切削、冲压和成型加工的建议
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