G24 a 1 b 1 a b 30 30-70 a 1 30 30 a b b 1 a 1 30 30 a b b 1 针对使用 FIBROFLEX® 进行 V 形和 U 形弯曲成形的应用示例和建议 V弯曲成形 V弯曲成形采用分层 FIBROFLEX® 成型垫和固定凸模是最为便于操作的弯曲 成形操作。 凸模压入深度和对工件由于回弹所决定的弯曲量根据工件材料的厚度和强度、 弯曲半径、工件的边脚长度以及垫子的邵氏硬度而定。 适用于所有弯曲类型：弯曲半径越小，凸模的压入深度也越小，被弯曲工件的 弹性变形量也越小。 在件数较大时，将成型垫的端面也包容进去并且使凸模和垫子等长很有益处。 V形弯曲成形和U形弯曲成形 V形弯曲成形和U形弯曲成形既可以用分层 FIBROFLEX® 板，包括不同邵氏硬 度的板，根据图5，也可以用方形、U形和三角形型材进行，型材可为实心或空 心。 出于防止磨损的原因，在实心材料或者板材要采用额外的排斥区，例如通过在 成形箱底部采用垫板，见图11。 U形垫或者空心垫有较为长久的使用寿命，对机器造成的负荷也较小，在对实 心型材或者板料进行弯曲时要尽量首选采用。 在弯曲带有直底面的U型材时，根据材料厚度和性质的不同，可能需要在待弯 曲材料的下面衬垫厚度为 3 至 5 mm 的垫片，垫片的宽度要和待弯曲U型材 的宽度一致。由此产生的反压的作用可以使工件底面平整（图6）。 为了补偿工件回弹，弯曲凸模必须有侧凹 U形成性弯曲 底面圆化的U形弯曲成形相对比较困难。 加工要求较大的压入深度和工件弯曲程度。 为了满足这些要求，要采用 FIBROFLEX® 空心型材和U型材（图7和12）或者 需要采用准备好的 FIBROFLEX® 垫（根据图13）。 U形垫和空心垫的空腔使得成型垫在变形过程中有侧向力并有较大的包角，因 此产生的侧向弯曲压力也较大。 容纳垫的箱稳定性是必要的前提。 可能的 挤出量： a1 = a 的 30-40% b1 = b 的 30-40% 图 5 可能的 挤出量： a1 = a 的 40-50% b1 = b 的 50-60% 图 6 可能的 挤出量： a1 = a 的 50-60% b1 = b 的 50-60% 图. 7
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