H10 nos reservamos el derecho de hacer modificaciones RESINA DE COLADA PARA ÚTILES FIBROLIT®-ZWO / FIBROFIX®-SECHS - EJEMPLOS DE APLICACIÓN ø 3 ø 0,9 Punzón de corte Placa-guía del punzón Placa de corte Resina de colada Útil desujection del punzón (puedo ser magnético) Punzón de corte Placa-guía del punzón Borde de plastilina (para que la resina no se derrame) Placa de corte Resina colada Papel o separador Distanciador Punzón de corte Placa-guía del punzón Resina colada Punzón de corte Placa-guía del punzón Chapa perforada Resina de colada Depósito de aceite Punzón de corte Resina colada Rellenado de placas guía-punzones (con franquicia de deslizamiento) Se haca una obertura en la placa de guía mediante sierra o taladro. En esta obertura se hacen chaflanes bastante grandes en ambos lados. La obertura será aprox. 1 a 3 mm mayor a las medidas del punzón a guiar. Si la masa se ha vuelto espesa por un almacenamiento prolongado, se puede calentar a unos 60°C en baño María, pero la misma tiene que volver a enfriarse a temperatura ambiente. Fig. 1: Rellenado de la guía de un punzón de corte en una placa-guía. Muchas veces es suficiente hacer un taladro en vez de seguir la forma del punzón. Fig. 2: Placa de guía para punzón de forma, rellenada. Para el rellenado de pequeños espacios puede añadirse FIBROLIT® diluyente. El contorno desbastado se ha de desengrasar meticulosamente. La placa de guía-punzón se sujetará a la placa de corte con el punzón, éste previamente recubierto de separador, ver Fig. 1. También, para evitar derrames de resina en la parte superior, debe formarse un borde de plastilina alrededor de la obertura. Actúa al mismo tiempo como ayuda para el colado. Es aconsejable que las placas de guía y de corte queden separadas por papel u otro material para evitar que las mismas se peguen entre sí. Por otro lado, ha de asegurarse la perpendicularidad del punzón mediante un útil de sujeción, que podría ser magnético. Para posicionar el punzón en la placa de corte existen varios métodos. Un sistema usual, válido también en reparaciones, consiste en intercalar folios metálicos o tejidos de Nylon entre el punzón y la matriz, según la franquicia deseada. En el caso de placas de corte de forma rectificadas, también puede rectificarse la matriz de corte primero sin franquicia, ajustándose totalmente a la forma del punzón y, una vez rellenada la placa de guía, hacerse un rectificado posterior de las matrices a la medida deseada. Para útiles de corte sencillos procede la ejecución siguiente: Fig. 3: Rellenado de una placa guía-punzón de una matriz de corte sencilla. El punzón se coloca en su posición correcta, poniendo mucha atención a su verticalidad. Después de presionar el punzón en la placa de corte, se sujetan entre sí ésta y la placa de guía para ser enclavijadas. Después de esta operación se hace el rellenado de la placa de guía y el acabado de la placa de corte. En aplicaciones de matrices de corte con placa de guía, ésta o el rascador pueden estar provistos en su parte inferior de planchas adicionales (Fig. 4). Estas planchas evitan desgastes prematuros en la placa de guía. Para matrices de alta velocidad debe preverse el recipiente para aceite ya en la operación de rellenado. Fig. 4: Placa de guía-punzón rellenada para matrices de alta velocidad. Para punzones delgados, que por motivos de resistencia necesitan una guía larga, se rellena la placa-guía o el expulsor de la forma indicada. Fig. 5: Rellenado de una placa de guía para punzones delgados.
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