H10 LANA ŻYWICA NARZĘDZIOWA FIBROLIT®-ZWO / FIBROFIX®-SECHS - PRZYKŁADY ZASTOSOWAŃ ø 3 ø 0,9 Obsada magnetyczna Stempel tnący Plastelina Płyta tnąca Element dystansowy Papier lub środek oddzielający Stempel tnący Masa żywiczna Masa żywiczna Masa żywiczna Masa żywiczna Masa żywiczna Stempel tnący Płyta tnąca Stempel tnący Przestrzeń zalana olejem Płyta prowadząca Płyta prowadząca Płyta prowadząca Płyta prowadząca Blacha dziurowana Płyta tnąca Odlewanie tulei w płytach prowadzących (z zachowaniem luzu w ruchu posuwistym) Otwory przelotowe w płycie prowadzącej trasowane są przy użyciu gotowej płyty tnącej, po czym wycinane piłą lub wiercone. Szerokość zalewanej szczeliny pomiędzy otworem a stemplem wynosi ok. 1 – 3 mm. Gdyby na skutek dłuższego składowania masa stała się zbyt gęsta, można ją rozgrzać w kąpieli wodnej do temperatury ok. 60°C, przy czym przed przystąpieniem do zalewania należy ją schłodzić do temperatury pokojowej. Rys. 1: Zalewanie stempla tnącego w płycie prowadzącej. Zamiast wykonywania otworu kształtowego, często wystarczy wywiercić odpowiedni otwór w płycie prowadzącej. Obraz 2: Zalany stempel kształtowy W przypadku zalewania bardzo wąskich szczelin można ponadto zastosować rozcieńczalnik FIBROLIT®. Wypiłowane lub wywiercone otwory należy odtłuścić. Przygotowana płyta prowadząca jest przymocowana do płyty tnącej i stempla w sposób pokazany na rys. 1, zaś stempel pokryty środkiem antyadhezyjnym – wprowadzony do otworu i ustawiony w odpowiednim położeniu. Przed przystąpieniem do zalewania zaleca się zatamować nadlewki żywicznej masy, stosując obrzeże z plasteliny. Pełni ono również funkcję pomocniczą w procesie zalewania. Pomiędzy płytą tnącą a prowadzącą umieszczany jest papier lub środek antyadhezyjny celem uniknięcia sklejenia się tych elementów ze sobą. Stempel ustalany jest w pozycji pionowej za pomocą kątownika wykonanego z materiału magnetycznego. W celu zachowania prześwitu w płycie tnącej stosowane są różne metody. Popularną i stosowaną z powodzeniem podczas napraw metodą ustawienia stempla we właściwym położeniu w otworze wykonanym w hartowanej płycie tnącej jest umieszczanie przekładki z folii metalowej lub tkaniny nylonowej w sposób odpowiadający wielkości żądanego prześwitu. W przypadku dzielonych, szlifowanych w sposób kształtowy płyt tnących zaleca się również wstępne wyszlifowanie otworów przelotowych o kształcie cylindrycznym bez uwzględnienia prześwitu. Dopiero po zakończeniu zalewania płyty prowadzącej elementom wkładanym do płyty tnącej nadawany jest prześwit i są one przeszlifowywane. W przypadku prostych narzędzi tnących stosowane jest poniższe rozwiązanie. Obraz 3: Zalewanie stempla tnącego w przypadku użycia prostych narzędzi tnących. Stempel ustawiany jest z uwzględnieniem wymiarów i kata. Po wciśnięciu stempla w płytę tnącą, listwy prowadzące są usuwane, a płyta tnąca wraz z przygotowaną do zalewania płytą prowadzącą – kołkowane. Następnie należy wykonać zalewanie oraz otwór przelotowy w płycie tnącej. W przypadku użycia stempli tnąco-prowadzących należy wyposażyć płytę prowadzącą lub zgarniacz po stronie dolnej w dodatkowe blachy – zob. rys. 4. Blachy te zabezpieczają płytę prowadzącą stempla przed zbyt szybkim zużyciem. W przypadku użycia narzędzi szybkotnących podczas zalewania tworzona jest kąpiel olejowa. Obraz 4: Zalany stempel do narzędzi szybkobieżnych. W przypadku stempli o niewielkiej grubości, które ze względów wytrzymałościowych muszą być prowadzone na możliwie największym odcinku, płyta prowadząca bądź również wypychacz zalewane są w sposób pokazany na rysunku. Obraz 5: Sposób zalewania stempli tnących o niewielkiej grubości.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTIwNzY0