H11 LANA ŻYWICA NARZĘDZIOWA FIBROLIT®-ZWO / FIBROFIX®-SECHS - PRZYKŁADY ZASTOSOWAŃ Płyta prowadząca Stempel tnący Kołki walcowe (235.1) Masa żywiczna Płyta prowadząca Tuleja prowadząca Masa żywiczna Wypełnienie masą żywiczną FIBROLIT®-ZWO lub FIBROFIX®-SECHS Na rys. 6 pokazana jest płyta prowadząca stempla z kołkami walcowymi (235.1). Otwory pod kołki walcowe są wiercone za pomocą wiertarki współrzędnościowej, zaś otwór przelotowy jest wypiłowywany. Po wciśnięciu hartowanych kołków walcowych stempel jest zalewany. Dzięki liniowości styku pomiędzy stemplem a kołkami walcowymi mechanizm prowadzący stempla jest bardziej odporny na zużycie, a ponadto nie ma konieczności ustawiania elementów we właściwym położeniu. Obraz 6: Zalany stempel tnący z kołkami walcowymi w roli mechanizmu prowadzącego. Płyta prowadząca z dużą liczbą stempli pokazana jest na rysunku 7. Wszystkie otwory przelotowe po wywierceniu lub wypiłowaniu są zalewane. Rys. 7 Zalana płyta prowadząca stempla Można wstępnie obliczyć ilość czasu (czas = pieniądz!) zaoszczędzonego jedynie dzięki użyciu opisanego narzędzia. Nie można tego jednak dokonać wyłącznie na podstawie zdjęcia. Użytkownik będący specjalistą z pewnością przekona się, jak duże oszczędności można uzyskać w tym przypadku. Przykład zalewania w narzędziu postępowym Zalewanie tulei kołków walcowych: Stosuje są tam, gdzie trzeba często wymieniać precyzyjnie pozycjonowane, niehartowane części, bądź zastępować je nowymi, np. podczas produkcji narzędzi precyzyjnych. Otwory pod kołki wykonane w płytach obrabianych metodą szlifowania współrzędnościowego zapewniają w tym przypadku również wysoką dokładność pozycjonowania. Niehartowane narzędzie profilowe o powierzchni roboczej przylegającej do powierzchni obrabianej zostanie w każdym wypadku ustawione dokładnie w żądanej osi i płaszczyźnie przez zalanie tulei kołków walcowych za pomocą środka FIBROFIX®-SECHS lub FIBROLIT®-ZWO.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTIwNzY0