Chef de produit, FIBRO
INTERVIEW DE Norbert Reinmuth

Pourriez-vous décrire brièvement votre parcours professionnel ?

Cela fait déjà 20 ans que je suis arrivé à FIBRO. J’ai suivi une formation d’outilleur à LÄPPLE avant de suivre une deuxième formation. Après avoir étudié la mécanique, j’ai commencé à travailler à FIBRO sur le site de Hassmersheim.

Le domaine des éléments normalisés me convenait parfaitement. Grâce à ma formation d’outilleur, j’ai pu également m’occuper des éléments normalisés pour la construction d’outils.

Quelle est votre fonction au sein de FIBRO ?

Je suis chef de produit. Mon domaine d’activité est celui des ressorts à gaz. Ceux-ci sont conçus pour la construction d’outils. Je suis responsable des nouveaux produits, des nouveaux développements de produits, des élargissements, de l’entretien de ces produits et bien sûr du service clients et des présentations.

À quoi ressemble une journée de travail typique pour vous ?

Mon travail au quotidien englobe tout ce qui concerne nos produits, des communications par e-mails aux planifications exactes des produits en passant par les discussions sur des aspects techniques.

Qu’est-ce qui vous plaît le plus dans votre métier ?

Ce qui me plaît le plus, c’est que c’est un métier très diversifié. En outre, je voyage souvent et ne reste donc pas constamment assis devant l’ordinateur. J’effectue des consultations pour les clients sur place, je résous des problèmes et je trouve de nouvelles idées en visitant des salons. Pendant mes voyages, j’apprends aussi à connaître les souhaits et les attentes de nos clients.

Quel est le processus de création des nouveaux produits ?

Les éléments normalisés sont des produits standardisés qui sont initiés par les clients ou que nous présentons aux clients pour éveiller leur intérêt.

L’industrie 4.0 est-elle un élément clé dans votre travail au quotidien ?

L’industrie 4.0, c’est l’avenir. Ces nouvelles technologies, telles que la technologie radio, ouvriront de nouvelles perspectives dans la construction d’outils et contribueront à la révolution industrielle.

Dans mon domaine, cela se manifeste surtout dans le développement de nouveaux produits, bien entendu. Nous avons par exemple conçu un Wireless Pressure Monitoring. Cela permet de transmettre sans fil la pression et la température des ressorts à gaz. Les données sont alors transmises par Bluetooth à un logiciel de lecture.

Qu’est-ce qui vous motive au quotidien ?

Ma motivation dans mon travail au quotidien est de pouvoir constamment amener de nouvelles choses sur le marché. J’aime aider les clients et les collègues. La diversité de mon métier est aussi un important facteur de motivation.

Qu’est-ce que faire partie du groupe LÄPPLE signifie pour vous ?

Étant donné que toutes les sociétés coopèrent à LÄPPLE, nos produits sont adaptés les uns aux autres. L’entreprise LÄPPLE produit des pièces en tôle et nous produisons des éléments normalisés qui servent à produire ces pièces en tôle. C’est presque une offre complète : nous fonctionnons comme les roues d’un engrenage et nous nous soutenons mutuellement.