WE LOVE TECHNOLOGY MEMBER OF THE LÄPPLE GROUP KEILSCHIEBER
Änderungen vorbehalten
NEU IM KATALOG PRODUKTE SERIE FCC-DM-HV 2016.15 Unterteilschieber High Volume Anwendungen S. 237 SERIE FEAC 2016.11 Unterteilschieber Easy Applications S. 393 SERIE FSAC 2016.14 Unterteilschieber Standard Applications S. 399
2 Änderungen vorbehalten NEU IM KATALOG INHALT HINWEISE ZUM NEUEN SCHIEBER-AUSWAHLASSISTENT S.16 HINWEISE ZU FIBRO SCHIEBER CAD-DATEN S.18 ERWEITERUNGEN KAPITEL ENGINEERING S.23 Hinweise zur Kraftübertragung über Passfeder S.29 Hinweise zum Schieber-Referenzpunkt S.58 ERWEITERUNG SCHMIERANWEISUNG S.414
EINLEITUNG UND INHALTSVERZEICHNISSE ENGINEERING 2016.24. OBERTEILSCHIEBER FCC BMW, DAIMLER, VOLVO, VOLKSWAGEN-KONZERN 2016.25. OBERTEILSCHIEBER FCC BMW, DAIMLER, VOLVO, VOLKSWAGEN-KONZERN 2016.15. UNTERTEILSCHIEBER FCC BMW 2016.207. OBERTEILSCHIEBER ECO LINE 2016.208. OBERTEILSCHIEBER ECO LINE 2016.11. UNTERTEILSCHIEBER FEAC VOLVO 2016.14. UNTERTEILSCHIEBER FSAC VOLVO KUNDENSPEZIFISCHE DIENSTLEISTUNGEN ANHANG NOTFALL / KONTAKTE
4 Änderungen vorbehalten LÄPPLE UNTERNEHMENSGRUPPE Als familiengeführte Unternehmensgruppe bietet die LÄPPLE Gruppe weltweit hochwertige Produkte und Lösungen entlang der industriellen Wertschöpfungskette. Das leistungsstarke und innovative Produktspektrum der spezialisierten Gesellschaften deckt die Umform- und Karosserietechnik sowie den Automationsanlagen-, Maschinen- und Werkzeugbau ab. Mit vielfältigem Know-how und langjähriger Erfahrung ist die LÄPPLE Gruppe als verlässlicher Partner nahe an den Interessen ihrer Kunden und den Entwicklungen am Markt. Rund 2.100 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter entwickeln, produzieren, verkaufen und betreuen eine breite Palette innovativer Produkte in den Industrieregionen der Welt. KAROSSERIEMODULE NORMALIEN AUTOMATIONSLÖSUNGEN AUSBILDUNG UND QUALIFIZIERUNG
5 Änderungen vorbehalten Der Bereich Normalien ist in den Werken Hassmersheim, sowie Indien und China zu Hause. Hier wird ein großes NormalienProgramm gefertigt, gelagert und weltweit zu den Kunden verschickt. Die Produktpalette ist auf die Kunden des Werkzeug-, Formen-, Maschinen- und Anlagenbaus abgestimmt. Hierzu gehören: Säulenführungsgestelle, geschliffene Platten und Leisten, Transport- und Befestigungselemente, Führungselemente, wartungsarme Gleitelemente, Präzisionsteile wie z. B. Schneidstempel und -buchsen, Spezial-Druckfedern aus Stahl, Gasdruckfedern, Umformwerkstoffe, Metallkleber und Gießharze, Peripherie um Presse und Werkzeugbau, elektronische Gewindeformeinheiten, Werkzeugschieber mit Keil-, Rollen- oder hydraulischem Antrieb. INNOVATION AUS TRADITION FIBRO NORMALIEN PARTNER IHRER PRODUKTION Produktionswerke in Deutschland, Italien, Indien und China Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 Umweltmanagementsystem nach DIN EN ISO 14001 Als führendes Unternehmen im Bereich Normteile im Werkzeug- und Maschinenbau bieten wir ein einmaliges Programm höchst präziser Produkte. Mit über einer Million verschiedener Artikel, davon 40.000 ständig auf Lager und innerhalb kürzester Zeit verfügbar, sind wir für internationale Werkzeugbauer der Komplettanbieter mit One-stop-shop-Garantie. Durch höchste Bearbeitungsgenauigkeiten und minimale Toleranzen werden die anspruchsvollen Qualitätsanforderungen unserer Kunden erfüllt. Mit unserem Service- und Dienstleistungsangebot stehen wir Ihnen auf unterschiedlichen Wegen zur Seite: beispielsweise im Direktkontakt durch Unterstützung bei der passenden Produktauswahl und -auslegung, durch Lieferung aller notwendigen CAD-Daten und reibungslose Abläufe im Versand. Profitieren Sie von der Kombination aus international agierendem Unternehmen und regional verwurzeltem Spezialisten. rund 600 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter weltweit 45 Vertretungen auf der ganzen Welt eigene Niederlassungen in Frankreich, Polen, den USA, Indien, Singapur und Korea
6 VERTRETUNGEN . REPRESENTATIVES . REPRESENTATIONS . RAPPRESENTANTES . PLZ 10000-19000 Außendienst Andreas Otto Immenweg 3 16356 Ahrensfelde OT Eiche M +49 170 739 00 64 a.otto@fibro.de PLZ 20000-29000, 49000 Walter Ruff GmbH Heerenholz 9 28307 Bremen T +49 421 438 78-0 F +49 421 438 78-22 mail@praeziruff.de · www.praeziruff.de PLZ 30000-31000, 37000-39000 Außendienst Stephan Hoffmann Unter den Linden 22 38667 Bad Harzburg M +49 171 971 90 05 s.hoffmann@fibro.de PLZ 32000-34000, 48000-49000 Außendienst Daniel Kolakowski Auf der Strotheide 50 32051 Herford M +49 170 576 00 09 d.kolakowski@fibro.de PLZ 35000-36000, 57000, 60000-61000, 65000 Außendienst Ralf Feldmann Wiesenstraße 23b 58339 Breckerfeld M +49 151 12 59 01 59 r.feldmann@fibro.de PLZ 42000, 44000-46000, 58000-59000 Außendienst Lars Jahncke Locher Straße 44 42719 Solingen M +49 170 7637125 l.jahncke@fibro.de PLZ 40000-42000, 47000, 50000-53000, Außendienst Hartwig Hennemann Staubenthaler Höhe 79 42369 Wuppertal M +49 175 29 659 30 h.hennemann@fibro.de PLZ 54000-56000, 66000 Außendienst Oliver Koop Felsenbrunnerstr. 57 66333 Völklingen M +49 175 438 53 81 o.koop@fibro.de PLZ 63000-64000, 67000-69000, 76000-77000 Außendienst Markus Rössl Johann-Strauß-Straße 16/1 74906 Bad Rappenau M +49 160 97 25 23 93 m.roessl@fibro.de PLZ 70000-73000, 88000-89000 Außendienst Meric Üven Esslinger Straße 76 70736 Fellbach M +49 170 5411416 m.ueven@fibro.de PLZ 71000, 74000-75000, 97000 Außendienst Matthias Ehrenfried Steigerwaldstraße 25 74172 Neckarsulm M +49 171 864 95 52 m.ehrenfried@fibro.de PLZ 72000, 77000-79000, 88000 Außendienst Matthias Jörg In der Krautbündt 44 77656 Offenburg-Zunsweiler M +49 151 21 28 25 00 m.joerg@fibro.de PLZ 80000-89000 Jugard + Künstner GmbH Landsberger Straße 289 80687 München T +49 89 546 15 60 F +49 89 580 27 96 muc@jugard-kuenstner.de www.jugard-kuenstner.de PLZ 90000-97000 Jugard + Künstner GmbH Weidentalstraße 45 90518 Altdorf bei Nürnberg T +49 9187 936 69-0 F +49 9187 936 69-90 nbg@jugard-kuenstner.de www.jugard-kuenstner.de PLZ 01000-09000, 98000-99000 Held Werkzeugmaschinen und Präzisionswerkzeug GmbH & Co.KG Fasaneninsel 1 07548 Gera T +49 365 824 91 0 F +49 365 824 91 11 info@held-wzm.de www.held-wzm.de GERMANY Änderungen vorbehalten
7 REPRESENTACIONES . PRZEDSTAWICIELSTWA . ZASTOUPENÍ . MÜMESSILLER . 代表处 INTERNATIONAL AR ARCINCO Industrial Ltda. Rua Oneda, 935 - Planalto CEP 09895-280 - São Bernardo do Campo - SP T +55-11-3463.8855 F +55-11-4390.9155 arcinco@arcinco.com.br www.arcinco.com.br AT Rath & Co. Ges. m.b.H. Teiritzstrasse 3 2100 Korneuburg T +43 2262 608 0 F +43 2262 608 60 office@rath-co.at · www.rath-co.at AU Bruderer Presses Australia Pty. Ltd. 92 Trafalgar Street Annandale, NSW 2038 T +61 419 400 995 F +61 296 864 809 Brudsyd@tpgi.com.au BA WML Robert Bednjanec Vlaska 76 10000 Zagreb T +385 984 16005 robert.bednjanec@net.hr BE Schiltz s.a. Rue Nestor Martin 315 1082 Bruxelles T +32 2 464 4830 F +32 2 464 4839 info@schiltz.be · www.schiltz-norms.be BG Bavaria 2002 EOOD Patriarh Evtimii 10 5100 Gorna Orjachoviza T +359 618 64158 F +359 618 64960 bavaria2002@gorna.net www.bavaria2002.hit.bg BR ARCINCO Industrial Ltda. Rua Oneda, 935 - Planalto CEP 09895-280 - São Bernardo do Campo - SP T +55-11-3463.8855 F +55-11-4390.9155 arcinco@arcinco.com.br www.arcinco.com.br CA FIBRO Inc. 139 Harrison Ave. Rockford, IL 61104 T +1 815 229 1300 F +1 815 229 1303 info@fibroinc.com · www.fibro.com CH Außendienst Reinhard Schreiner Hasenbergstrasse 40 6312 Steinhausen M +41 76 568 59 06 r.schreiner@fibro.de CL Bermat S.A. Coyancura 2283, Of. 601 9781 Casilla · Santiago T +56 2 231 88 77 F +56 2 231 42 94 bermat@bermat.cl · www.bermat.cl CN FIBRO (Shanghai) Precision Products Co., Ltd. 1st Floor, Building 3, No. 253, Ai Du Road Pilot Free Trade Zone, Shanghai 200131 T +86 21 6083 1596 F +86 21 6083 1599 info@fibro.cn · www.fibro.com Jilin Province Feibo Tooling Standard Parts Co., Ltd. Add: Room303, No. 5470, Xi’an Avenue, Luyuan District, Changchun City, Jilin˜Province T +86 431 8120 3792 F +86 431 8120 3792 feibomuju@sina.cn · www.fibro.com Shenzhen Poleda Investment Co.,Ltd. Add: 4/F, SED Technology Tower, No.1 Keji Road, Hi-tech Industrial Park, Nanshan District, Shenzhen T +86 755 2398 5026/2398 5029 F +86 755 2398 5596 anson@poleda.cn · www.fibro.com CY Militos Trading Ltd. P.O.B. 27297 1643 Nicosia T +357 22 75 12 56 F +357 22 75 22 11 militos@cytanet.com.cy CZ Gore, s.r.o. Košínova 3090/29a 61200 Brno - Kralovo Pole T +42 541 219 607 F +42 541 219 606 obchod@gore.cz · www.gore.cz DK EBI A/S Naverland 29 St. Th 2600 Glostrup T +45 4497 8111 F +45 4468 0626 salg@ebi.dk · www.ebi.dk DZ Pneumacoupe Blida Boufarik 86 Bld. Menad Mohamed Boufarik, 09400 Blida T +213 347 5655 F +213 347 5655 pneumacoupe@yahoo.fr EE CLE Baltic Oû Sära street 10 · Peetri village Rae county 75312 Estonia T +372 780 3530 F +372 668 8679 info@clebaltic.com · www.clebaltic.com EG Smeco 68, Abdel Rahman El Raffei St. 11351-Heliopolis West, Cairo T +20 2 620 06 71 F +20 2 620 06 74 r.metwally@tedata.net.eg ES Consultor Técnico Comercial Jaume Estela Zona Central-Levante · Aragón-Cataluñya M +34 668 121 167 j.estela@fibro.de Consultor Técnico Erik Brok Zona Noroeste · País Vasco M +34 668 137 676 e.brok@fibro.de Änderungen vorbehalten
8 INTERNATIONAL FI CLE Finland Oy Trollbergintie 10 10650 Tammisaari T +358 207 519 600 F +358 207 519 619 info@cle.fi · www.cle.fi FR FIBRO France Sarl 26, avenue de l’Europe 67300 Schiltigheim T +33 3 90 20 40 40 F +33 3 88 81 08 29 info@fibro.fr · www.fibro.com GB Bruderer UK Ltd. Unit H, Cradock Road LU4 OJF Luton, Bedfordshire T +44 1582 563 400 F +44 1582 493 993 mail@bruderer.co.uk www.bruderer-presses.com GR Konstantinos Koutseris & Co. - MEK Pyloy 100 10441 Athen T +30 210 5220557 F +30 210 5221208 info@mek.com.gr · www.mek.com.gr HK FIBRO (Shanghai) Precision Products Co., Ltd. 1st Floor, Building 3, No. 253, Ai Du Road Pilot Free Trade Zone, Shanghai 200131 T +86 21 6083 1596 F +86 21 6083 1599 info@fibro.cn · www.fibro.com HR WML Robert Bednjanec Vlaska 76 10000 Zagreb T +385 984 16005 robert.bednjanec@net.hr HU Rath & Co. Ges. m.b.H. Teiritzstraße 3 AT-2100 Korneuburg T +43 2 262 608 0 F +43 2 262 608 60 office@rath-co.at · www.rath-co.at ID FIBRO Asia Pte. Ltd. 9, Changi South Street 3, #07-04 Singapore 486361 T +65 65 43 99 63 F +65 65 43 99 62 info@fibro-asia.com · www.fibro.com IE Bruderer UK Ltd. Unit H, Cradock Road LU4 OJF Luton, Bedfordshire T +44 1582 563 400 F +44 1582 493 993 mail@bruderer.co.uk www.bruderer-presses.com IL A. J. Englander 1980 Ltd. 13 Harechev Street Tel Aviv 67771 T +972 3 537 36 36 F +972 3 537 33 25 info@englander.co.il · www.englander.co.il IN FIBRO INDIA PRECISION PRODUCTS PVT. LTD. Plot No: A-55, Phase II, Chakan MIDC Taluka Khed, Pune - 410 501 T +91-2135 67 09 03 M +91-98810 00273 info@fibro-india.com · www.fibro.com IT Millutensil S.R.L. Corso Buenos Aires, 92 20124 Milano T +39 02 2940 4390 F +39 02 204 6677 info@millutensil.com https://fibro.millutensil.com KR FIBRO Korea Co. Ltd. 203-603, Bucheon Technopark Ssangyong 3 · 397, Seokcheon-ro, Ojeong-gu, Bucheon-si, Gyeonggi-do T +82 32 624 0630 F +82 32 624 0631 fibro_korea@fibro.kr · www.fibro.com LI Außendienst Reinhard Schreiner Püntenstrasse 27 8143 Stallikon M +49 151 20507165 r.schreiner@fibro.de LT Cle Baltic Oû Pramones gatve 94-7 11115 Vilnius, Lithuania T +370 663 56309 F +370 520 40914 info@clebaltic.com · www.clebaltic.com LV Cle Baltic Oû Starta iela 6b 1026 Riga, Latvia T +371 671 39991 F +371 671 39992 info@clebaltic.com · www.clebaltic.com MA Chiba Industrie Bd. Mohamed Bouziane Lot 103, Hay My Rachid 20670 Casablanc T +212 523 31 40 16/17/19 F +212 523 30 39 85 h.hind@chibaindustrie.com MX FIBRO Inc. 139 Harrison Ave. Rockford, IL 61104 T +1 815 229 1300 F +1 815 229 1303 info@fibroinc.com · www.fibro.com MY FIBRO Asia Pte. Ltd. 9, Changi South Street 3, #07-04 Singapore 486361 T +65 65 43 99 63 F +65 65 43 99 62 info@fibro-asia.com · www.fibro.com NL Jeveka B.V. Platinaweg 4 1362 JL Almere Poort T +31 36 303 2000 info@jeveka.com · www.jeveka.com VERTRETUNGEN . REPRESENTATIVES . REPRESENTATIONS . RAPPRESENTANTES . Änderungen vorbehalten
9 INTERNATIONAL NZ APS Tooling Ltd. 17A Spring Street Onehunga, Auckland, 1061 T +64 9 579 2208 F +64 9 579 2207 info@apstools.co.nz PE Ing. E. Brammertz S.c.r.l. Av. José Pardo 182 · OF. 902 Miraflores.Lima 15074 - Perú T +51 1 208 4600 F +51 1 208 4617 material@brammertz.com PL FIBRO Polska Sp. z o.o. Aleja Armii Krajowej 220 Pawilon AG pi°tro 3/ pokój 306 43-316 Bielsko-Biała T +(48) 6980 57720 info@fibro.pl PT FERROMETAL, UNIPESSOAL, LDA. Estrada Manuel Correia Lopes Parque Empresarial Progresso-Armazém 1 Polima 2785-718 S. Domingos de Rana T +351 214 447 160 F +351 214 447 169 ferrometal@ferrometal.pt RO Reprezentant Vânzari Daniel Andrei Sibisan Str. Zizinului nr. 8, ap. 21 Brasov, 500414 T +40 744 44 05 83 F +40 368 78 00 08 d.sibisan@fibro.de · www.fibro.com RS Andrija Tesic, Dipl. Ing. Partisanska 12/a-II 11090 Beograd T +381 11 2338 362 F +381 11 2338 362 atesic@verat.net RU CL Engineering & Co. Ltd. ul. Sofyiskaya 66 192289 S. Petersburg T +7 812 575 1592 F +7 812 324 7388 info@cleru.ru · www.cleru.ru RU OOO VTF Instrumsnab ul. Topolinaya 9A 445047 Togliatti T +7 8482681424 F +7 8482681452 office@instrumsnab.ru www.instrumsnab.ru SA Abdul Rahman I. Fallatah Br. Est. Old Makkah Road - Kilo 3 Dar Al Oloum Street · P. O. Box 31403 Jeddah 21497 T +966 12 681 13 91 F +966 12 645 85 39 fibro.sa@gmail.com · www.al-rasha.com SE Lideco AB Verkstadsvägen 4 51463 Dalstorp T +46 321 53 03 50 · F +46 321 603 77 info@lideco.se · www.lideco.se SG FIBRO Asia Pte. Ltd. 9, Changi South Street 3, #07-04 Singapore 486361 T +65 65 43 99 63 F +65 65 43 99 62 info@fibro-asia.com · www.fibro.com SI Tehni˜ni sveto valec Jozef Majcen Poslovni prostor št. 1 v Poslovnem Centru Mops Mariborska c. 83 · 2312 Orehova vas. T +386 820 52740 M + 386 41 387 889 j.majcen@fibro.de · www.fibro.com SK Technicky konzultant Vladimir Tanecká CSA 89/8 96223 Ocova M +421 905 32 94 56 v.tanecka@fibro.de · www.fibro.com TH FIBRO Asia Pte. Ltd. 9, Changi South Street 3, #07-04 Singapore 486361 T +65 65 43 99 63 F +65 65 43 99 62 info@fibro-asia.com · www.fibro.com TR Ender Kesici ve Teknik Takımlar Sanayi Ticaret A.˛. E˝ itim Mh. Kasap ˙smail Sok. Sadıko˝lu Plaza 5 No: 12/3 Kadıköy 34722, ˙stanbul T +90 216 330 6005 F +90 216 330 6006 info@enderltd.com · www.enderltd.com TW SunNan Enterprises Co. Ltd. 2F, No. 7, Alley 6, Lane 235 Pao-Chiao Road Hsin-Tien City · Taipei T +886 22917 6454 F +886 22911 0398 sun-ss@umail.hinet.net US FIBRO Inc. 139 Harrison Ave. Rockford, IL 61104 T +1 (815) 229-1300 F +1 (815) 229-1303 info@fibroinc.com · www.fibro.com ZA Herrmann & Herrmann Pty. Ltd. 9, Mpande Street · Sebenza Edenvale 1609 T +27 11 828 01 00 F +27 11 828 60 21 hermstools@mweb.co.za www.hermstools.com REPRESENTACIONES . PRZEDSTAWICIELSTWA . ZASTOUPENÍ . MÜMESSILLER . 代表处 Änderungen vorbehalten
10 Änderungen vorbehalten WIR SCHAFFEN VERTRAUEN DURCH ERFAHRUNG UND KOMPETENZ
11 Änderungen vorbehalten FIBRO QUALITÄTSSICHERUNG FIBRO-Qualität ist weltweit ein Begriff. Dieser hohe Qualitätsanspruch setzt ein durchgängiges Qualitätssicherungskonzept voraus. Bei FIBRO werden vom Rohmaterial über die Fertigung bis hin zum Verkaufsprodukt Prüfungen vorgenommen. Auch die Prüfmittel selbst unterliegen einer ständigen Kontrolle. Nur wer sich selbst strenge Maßstäbe auferlegt, kann seine Kunden in puncto Sicherheit, Wirtschaftlichkeit und Qualität kontinuierlich unterstützen. Messen in der Fertigung Hochexakte Prüfmittel wie Formmessgerät und Konturmessgerät werden direkt in der Fertigung eingesetzt. Dadurch erhält man frühzeitig Rückschlüsse über den Qualitätszustand des Produktes. Über das Formmessgerät werden Eigenschaften wie Rundheit, Rundlauf Geradheit und Rechtwinkligkeit geprüft. Auch Konzentrizität, Koaxialität und die Darstellung der Zylinderform in einer 3-D-Visualisierung zählen bei FIBRO zum Stand der Technik. Materialprüfung – die Grundsubstanz muss stimmen Im FIBRO-Labor werden mikroskopische Werkstoffuntersuchungen bis hin zu einer 2500fachen Vergrößerung vorgenommen. Über die Spektralanalyse wird festgestellt, ob der Werkstoff die richtige chemische Zusammensetzung besitzt. Härteverlauf – Härteprüfung In der hauseigenen Härterei werden alle Prozessparameter während des Härtevorgangs aufgezeichnet und dokumentiert. Über die Härteprüfung wird schließlich bei jeder Charge das Ergebnis des Härtevorgangs überwacht. Endkontrolle Genauigkeiten, die im Mikrobereich liegen, erfordern gewisse Grundvoraussetzungen. Somit ist die Temperierung des Messraumes auf 20 °C bei FIBRO eine Selbstverständlichkeit. Hier werden die hochpräzisen FIBRO- Produkte nach der Fertigung vermessen und anschließend dem Kunden zur Verfügung gestellt.
12 Änderungen vorbehalten Bestell-Nummer Breite [mm] Ober-/ Unterteil Seite 2016.11. 52 – 300 UT 393 2016.14. 52 – 300 UT 399 2016.15. 65 – 400 UT 237 2016.207. 70 – 400 OT 295 2016.208. 500 – 1000 OT 345 2016.24. 60 – 600 OT 63 2016.25. 700 – 1050 OT 187 INHALT NACH TYP UND BESTELL-NUMMER Bestell-Nummer Breite [mm] Seite Oberteilschieber 2016.24. 60 - 600 63 2016.25. 700 - 1050 187 2016.207. 70 - 400 295 2016.208. 500 - 1000 345 Unterteilschieber 2016.15 65 - 400 237 2016.11. 52 - 300 393 2016.14. 52 - 300 399 INHALT NACH TYP INHALT NACH BESTELL-NUMMER
13 Änderungen vorbehalten INHALT NACH OEM-BAUVORSCHRIFT OEM Bestell-Nummer Breite [mm] Ober-/ Unterteil Seite BMW 2016.15 65 - 400 UT 237 2016.24 60 - 600 OT 63 2016.25 700 - 1050 OT 187 Daimler 2016.24. 60 - 600 OT 63 2016.25. 700 - 1050 OT 187 Renault 2016.14. 52 - 300 UT 399 Volvo 2016.11. 52 - 300 UT 393 2016.14. 52 - 300 UT 399 2016.24. 60 - 600 OT 63 2016.25. 700 - 1050 OT 187 Volkswagen-Konzern mit Konzernmarken 2016.24. 60 - 600 OT 63 2016.25. 700 - 1050 OT 187 Bearbeitungsstand: 09.09.2019 Vermissen Sie einen OEM in dieser Auflistung? Fragen Sie uns nach der aktuellsten Freigabeliste oder schauen Sie auf unsere Webseite https://www.fibro.de/keilschieber/
14 Änderungen vorbehalten ÜBERSICHT SPEZIFIKATIONEN Gleitpaarung Merkmale garantierte Hubzahl /lifetime Arbeitswinkel Stufung (Schrittweite) Breite [mm] 2016.24. OBERTEILSCHIEBER FCC Gleitebenen: Stahl gehärtet / Bronze mit Festschmierstoff vollbestückt, geschulterte Führungsleisten; Ausführung Gleitführung als Doppelprisma; Gasdruckfeder; erfüllt das BAK Lastenheft 1.000.000 0° – 75° 5° 60 - 600 2016.25. OBERTEILSCHIEBER FCC Gleitebenen: Stahl gehärtet / Bronze mit Festschmierstoff vollbestückt, geschulterte Führungsleisten, Gasdruckfeder; erfüllt das BAK Lastenheft 1.000.000 0° – 75° 5° 700 - 1050 2016.15. UNTERTEILSCHIEBER FCC Gleitebenen: Stahl gehärtet / Bronze mit Festschmierstoff vollbestückt, geschulterte Führungsleisten; Ausführung Gleitführung als Doppelprisma; Gasdruckfeder; erfüllt das BAK-Lastenheft 1.000.000 0° - 25° 5° 65 - 400 2016.207. OBERTEILSCHIEBER ECO LINE Gleitebenen: Stahl gehärtet / Bronze mit Festschmierstoff vollbestückt Führungsleisten Gasdruckfeder 1.000.000 0° - 60° 5° 70 - 400 2016.208. OBERTEILSCHIEBER ECO LINE Gleitebenen: Stahl gehärtet / Bronze mit Festschmierstoff vollbestückt, Führungsleisten, Gasdruckfeder 1.000.000 0° - 60° 5° 500 - 1000
15 Änderungen vorbehalten ÜBERSICHT SPEZIFIKATIONEN Gleitpaarung Merkmale garantierte Hubzahl /lifetime Arbeitswinkel Stufung (Schrittweite) Breite [mm] 2016.11. UNTERTEILSCHIEBER FEAC Gleitebenen: Guss / Guss mit Festschmierstoff unbestückt mit Schraubendruckfeder 300.000 0° -- 52 - 300 2016.14. UNTERTEILSCHIEBER FSAC Gleitebenen: Stahl gehärtet / Bronze mit Festschmierstoff teilbestückt mit Schraubendruckfeder 600.000 0° -- 52 - 300
16 Änderungen vorbehalten WERKZEUGKONSTRUKTION SCHIEBER-AUSWAHLASSISTENT Unser Schieber-Auswahlassistent unterstützt Sie zuverlässig bei der Auswahl des für Ihre Aufgabe passenden Schiebers. Über 14 klassifizierende Kategorien können Sie die Suche nach Ihrem Schieber schrittweise verfeinern. Die Auswahlreihenfolge spielt dabei keine Rolle, Sie können die Parametereinschränkung mit jeder beliebigen Kategorie beginnen. Dynamische Auswahllisten hinter den einzelnen Kategorien unterstützen Sie bei der Eingabe. Unklarheiten bei den Klassifizierungen können rasch über ein erklärendes Menüfenster beseitigt werden. Bild 1: Schieber-Auswahlassistent SCHIEBER-AUSWAHLASSISTENT Schieberart Garantierte Hübe / Lebenszeit Erforderliche Arbeitskraft [kN] Art der Zentrierung Einbauhöhe [mm] Diagonalmaß [mm] Variante Schieberwinkel [˚] Erforderliche Rückzugskraft [kN] Breite [mm] Länge [mm] Schieberhub [mm] * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * FILTER LEEREN
17 Änderungen vorbehalten WERKZEUGKONSTRUKTION SCHIEBER-AUSWAHLASSISTENT Entsprechend Ihrer ausgewählten Parameter werden Ihnen die passenden Produkte aus unserem umfangreichen Schiebersortiment angezeigt. Die Einschränkung von mehr Parametern durch Sie reduziert dabei die möglichen Produktvarianten. Weiterführende Produktdaten wie Datenblätter oder CAD-Daten können über die Auswahlliste der möglichen Produkte direkt angefordert werden. Unseren Schieber-Auswahlassistenten finden Sie auf unserer Internetseite https://schieber.fibro.de Selbstverständlich ist keine Anmeldung oder Registrierung erforderlich. Bild 2: Passende Produkte aus unserem umfangreichen Schiebersortiment 2016.15.006.00.1001.00 Produktinformationen (Direkt zum Produkt) CAD-Daten
18 Änderungen vorbehalten WERKZEUGKONSTRUKTION CAD-DATEN Unsere Keilschieberdaten stehen Ihnen auf der Homepage www.fibro.de zur Verfügung. Für jede Schieberserie können die gewünschten Typen über eine Auswahlmatrix vorausgewählt, und anschließend als Sammel-download angefordert werden. Neben der Auswahl einzelner Typen sind auch die Sammelauswahl kompletter Breiten oder eines Winkels aller Breiten, sowie eine Kombination von Allem möglich. Ein Login ist nicht erforderlich. Die Daten stehen in den 3D-Formaten CATIA V5 + step zur Verfügung. Unsere CAD-Daten sind nach den Anforderungen der modernen Werkzeugkonstruktion aufgebaut. Die Schiebergeometrie ist in Treiber („cam driver“), Schieberkörper („cam slider“) und Bett („cam base“) aufgesplittet, und erlaubt damit die Konstruktions- und simulationsgerechte Verteilung der Schieberunterbaugruppen in der Werkzeugstruktur. Die Geometrie „mounting clearance“ zeigt die notwendigen, im Werkzeug vorzuhaltenden Freiräume für Montage- und Wartungsarbeiten am Schieber. Die Funktion und Wege des Schiebers sind im Ablaufidagramm abgebildet. CATIA AUSWAHL ALS ZIP Breite Winkel 0-25 65mm 85mm 90mm 115mm 125mm 160mm 185mm 220mm 260mm 310mm 400mm 340mm Typ: CAD DOWNLOADS Bild 3: CAD-Daten Auswahltabelle Serie 2016.15. Bild 4: Struktur Standard-CAD-Daten CATIA V5
19 Änderungen vorbehalten WERKZEUGKONSTRUKTION CAD-DATEN Der CAD-Nullpunkt in all unseren Keilschieberdaten liegt an der hinteren Kante der Schieber UT-Komponente. Für unterschiedliche Integrationsmethoden sind weitere Achsensysteme in den CAD-Modellen vorhanden: ▬▬ Achsensystem auf Arbeitsfläche, Ausrichtung in Schieberrichtung ▬▬ Achsensystem auf Kante Schnittstelle OT-Komponente, Ausrichtung in Werkzeug-Hauptrichtung Für eine rasche Modellierung der Anschlussbohrungen sind Skizzen mit den Bohrungsstichmaßen in den Modellen vorhanden. FIBRO Keilschieberdaten der neuesten Generation CATIA V5 CAD-Daten der Schiebergenerationen ab Modelljahr 2019 sind vollparametrisch aufgebaut. Folgende Artikeloptionen können innerhalb eines CAD-Modells parametrisch ausgewählt werden: ▬▬ Alle verfügbare Winkelvarianten einer Breite ▬▬ Breitenoptionen „normal“ sowie „verbreiterte Arbeitsfläche“ ▬▬ Weitere Bestelloptionen wie beispielsweise die Zentrierung über Passstift oder Keil Die CAD-Geometrie, sowie der Bestellcode passen sich entsprechend der gewählten Parameter an. In den parametrischen Modellen sind zusätzlich zu den oben beschriebenen Elementen auch die maximal zulässige Bearbeitung auf der Montagefläche, sowie auch die geöffneten Positionen dargestellt. Bild 5: Struktur parametrisierte-CAD-Daten CATIA V5
20 Änderungen vorbehalten WERKZEUGKONSTRUKTION CAD-DATEN Die 3D- Keilschieberdaten sind für den Einsatz gängiger Konstruktionsmethoden mit verschiedenen CAD-Systemen konzipiert. Für die erweiterte Methodik in CATIA V5 nach Standard des Arbeitskreises der deutschen Automobilbauer bieten wir den sogenannten BAK-Adapter an. Das 2019 überarbeitete Adaptermodell ist für den Einsatz all unserer Keilschieberserien geeignet, die bei den deutschen OEM’s freigegeben sind. Unser BAK-Adaptermodell bietet folgende Möglichkeiten und Vorteile: ▬▬ Standardisierte CAD-Integration von Kaufteilschiebern in die Werkzeugkonstruktion ▬▬ Räumliche Positionierung des Schiebers nach verschiedenen OEM-Standards möglich ▬▬ Guss- und Bearbeitungsumfeld für den gewählten Schieber im CAD-Modell enthalten ▬▬ Stücklisteninformationen nach OEM-Standard enthalten ▬▬ Einfachster Austausch des eingesetzten Schiebers, egal ob Veränderung des Schieberwinkels, der Breite oder des Schiebertyps ▬▬ Einfache Verwendung ausschließlich mit CATIA V5-Standard-Bordfunktionen, ohne notwendigen Einsatz von Makros Bild 6: CAD-Modell CATIA V5 nach BAK-Richtlinie
EINLEITUNG UND INHALTSVERZEICHNISSE ENGINEERING 2016.24. OBERTEILSCHIEBER FCC BMW, DAIMLER, VOLVO, VOLKSWAGEN-KONZERN 2016.25. OBERTEILSCHIEBER FCC BMW, DAIMLER, VOLVO, VOLKSWAGEN-KONZERN 2016.15. UNTERTEILSCHIEBER FCC BMW 2016.207. OBERTEILSCHIEBER ECO LINE 2016.208. OBERTEILSCHIEBER ECO LINE 2016.11. UNTERTEILSCHIEBER FEAC VOLVO 2016.14. UNTERTEILSCHIEBER FSAC VOLVO KUNDENSPEZIFISCHE DIENSTLEISTUNGEN ANHANG NOTFALL / KONTAKTE
22 Änderungen vorbehalten AUSLEGUNG, KONSTRUKTION
23 Änderungen vorbehalten ENGINEERING Unser Schieberprogramm bietet für unterschiedlichste Anwendungen passende Systemlösungen. Vom Gebrauch in Folgeverbundwerkzeugen mit geringsten Abmessungen bis hin zum anspruchsvollen Einsatz in Großwerkzeugen, vom Einsatz in Werkzeugen mit geringen Stückzahlen bis hin zu Premiumanwendungen bei der Herstellung von Karosserieteilen mit höchsten Anforderungen in Punkto Präzision, Standzeit sowie Prozesskraftübertragung finden Sie in unserem Schieberprogramm eine passende Lösung. Der störungsfreie Betrieb wird von uns über die garantierte, nominale Standzeit gewährleistet. Eine korrekte konstruktive Auslegung der Schieber im Zuge der Werkzeugkonstruktion ist hierfür unabdingbar. Betriebsbedingungen des Werkzeuges sowie zu erwartende Umgebungseinflüsse müssen hierfür bestmöglich berücksichtigt werden. Durch eine gewissenhafte Auslegung können Standzeiten erreicht werden, die weit über die garantierte Hubzahl hinaus reichen. Die gewünschte Standzeit ist ausschließlich durch den bestimmungsgemäßen Einsatz der Schieber zu erreichen. Durch eine Überlastung des Schiebers wird die Hubzahl des Schiebers reduziert und kann im Extremfall zum sofortigen Versagen des Schiebers bei den ersten Hüben führen. Die Betriebsfestigkeit unserer Schieber wird durch Auslegung auf die garantierte Hubzahl nachgewiesen. Die Größe der eingeleiteten Arbeitskraft, die Lage des Kraftschwerpunktes durch die Gestaltung des Werkzeugaufbaus auf der Schieberarbeitsfläche und der zeitliche Verlauf der Krafteinleitung haben Einfluss auf das System. Sämtliche Leistungsangaben wurden mit Faktoren berechnet, die uns zum Zeitpunkt der Drucklegung bekannt waren. Veränderte Betriebseinflüsse können auf die Lebensdauer der Schieber Einfluss nehmen und müssen bei der Auslegung in Absprache mit dem Betreiber separat berücksichtgt werden. Wir unterstützen Sie hierbei kompetent über die gesamte Breite der Prozesskette: Beginnend bei der Auswahl eines passenden Schiebers für Ihren Anwendungsfall, der korrekten Auslegung bis hin zur Lieferung des Schiebers in die Montage begleiten wir Sie mit Ihren Fragen. Unser After-Sales-Support bietet Ihnen auch nach dem Abschluss der Engineering- und Montagephase eine fachgerechte Unterstützung rund um Ihre Belange. Nutzen Sie unsere Erfahrungen als Normalien-Systemlieferant für den Werkzeugbau und stimmen Sie Ihre Werkzeuge mit unseren Produkten optimal auf Ihre Anwendungsfälle ab. Inhaltsübersicht Kapitel „ENGINEERING“ Begriffsdefinitionen 24 Legende / Parameterverzeichnis 26 Gestaltung Werkzeug-Anschluss 27 Schieberauslegung 32 Standzeitnachweis 39 Rückzugs- und Rückstellkraft 40 Rechenbeispiele 41 Belastungsoptimierende Maßnahmen 50 Protrusion-Box 56 Schieberreferenzpunkt 58
24 1 2 4 3 3 4 2 1 5 6 b 5 6 b α β/ε γ S W /S S S P A S PA S P S S S WA S W S β α/ε δ γ Änderungen vorbehalten ENGINEERING BEGRIFFSDEFINITIONEN Schieberdiagramm (A) eingebauter Zustand, Darstellung 100 mm vor UT Schieber im Oberteil befestigt: hebt im Zuge des Presszyklus mit Oberteil ab. Schieber im Unterteil befestigt: bleibt im Zuge des Presszyklus auf Unterteil sitzen. OBERTEILSCHIEBER (I) UNTERTEILSCHIEBER (II)
25 (I) Oberteilschieber Zusammenbau Schieberbett / Schieberkörper ist im Werkzeugoberteil montiert, der Treiber im Werkzeugunterteil. Oberteilschieber werden bevorzugt zur Steigerung der Pressen-Taktzeiten eingesetzt. (II) Unterteilschieber Zusammenbau Schieberbett / Schieberkörper ist im Werkzeugunterteil montiert, der Treiber im Werkzeugoberteil. Unterteilschieber verbessern die Werkzeugdynamik, da die bewegte Masse im Werkzeugoberteil verringert wird. (1) Schieberbett Baugruppe zur Aufnahme des beweglichen Schieberkörpers. (2) Schieberkörper Baugruppe mit der Arbeitsfläche zur Aufnahme der werkzeugspezifischen Komponenten. Die Baugruppe Schieberkörper ist linear verschiebbar im Schieberbett montiert. (3) Treiber Bauteil oder Baugruppe, die den Schieberkörper im Verlauf der Pressenbewegung antreibt. (4) Rückzugsklammer Bauliche Einrichtung am Schieber, die den Schieberkörper mechanisch zwangsgeführt bei der Pressenaufwärtsbewegung in Ausgangslage zurückstellt. o. Abb. Schiebervorbeschleunigung Bauliche Einrichtung am Schieber, die das Beschleunigungs- und Bremsverhalten des Schieberkörpers im Pressprozess beeinflusst. Ausführung als Platten- oder Rollenvorbeschleunigung möglich. (5) Arbeitsfläche Fläche am Schieberkörper zur Aufnahme der werkzeugspezifischen Komponenten. (6) Arbeitsbreite Breite der Arbeitsfläche o. Abb. Maximal zulässige Arbeitskraft Maximal zulässige, senkrecht auf die Arbeitsfläche wirkende Kraft, mit der der Schieber die nominal gewährleistete Standzeit erreicht. (b) Kraftdiagramm Gibt die max. zulässige Arbeitskraft bei Lage des Kraftschwerpunktes in unterschiedlichen Sektoren auf der Arbeitsfläche an. o. Abb. Abstreifkraft Durch die Parameter des Arbeitsprozesses erforderliche Kraft die notwendig ist, um die Werkzeuge nach Erreichen der Pressen UT- Position in Ausgangs-position zurückzustellen (Werkzeug- / Prozessbedingt). o. Abb. Rückzugskraft Bauartbedingte Kraft des Schiebers, die Ihn nach dem Erreichen der Pressen UTPosition in Ausgangsposition zurückstellt. o. Abb. Rückstellkraft Kraft die notwendig ist, um den Schieberkörper im Schieberbett ohne Einwirken einer prozessbedingten Abstreifkraft in Ausgangsposition zurückzustellen. o. Abb. Federkraft Baulich bedingte Nennkraft der im Schieber eingesetzten Federkomponente (A) Schieberdiagramm Stellt die Winkel- und Wegverhältnisse des Schiebers dar. («) Schieberwinkel Arbeitsrichtung des Schiebers - Neigung der Schieberarbeitsrichtung gemessen zur Horizontalen. (a) Treiberwinkel Neigung der Treiber-Gleitfläche gemessen zur Horizontalen. (b) Schieberbettwinkel Neigung der Schieberbett-Gleitfläche gemessen zur Horizontalen. (g) eingeschlossener Winkel Neigung der Gleitflächen am Schieberkörper zwischen Treiber und Schieberbett. (d) Vorbeschleunigungswinkel Neigung der Vorbeschleunigungs-Gleitfläche gemessen zur Horizontalen. (SW ) Schieberhub Nutzbarer Hub in Arbeitsrichtung des Schiebers (in Darstellung OT-Schieber mit und ohne Vorbeschleunigung). (SS ) Federhub Hub der Feder im Schieber. (SP ) Pressenhub Weg in Pressenrichtung, um den Schieber komplett zu schließen. (SA ) Vorbeschleunigungshub Hub den der Schieber beim Einsatz einer Vorbeschleunigungsmechanik in die Richtung derselben fährt. Änderungen vorbehalten ENGINEERING BEGRIFFSDEFINITIONEN
26 Änderungen vorbehalten ENGINEERING LEGENDE / PARAMETERVERZEICHNIS WT Schneidarbeit [Nm] B Breite [mm] CA Kraftschwerpunkt Abstreifer CB Schwerpunkt Betriebskraft CF Kraftschwerpunkt Cn Schwerpunkt n D Diagonalmaß [mm] F Kraft [kN] FA Abstreifkraft [kN] FB Betriebskraft [kN] Fhn Horizontalkraft n [kN] FP Kraft für Lochen [kN] Fpp Rückstellkraft [kN] FR Rückzugskraft [kN] FS Federkraft [kN] FT Schneidkraft [kN] Fvn Vertikalkraft n [kN] FW Arbeitskraft [kN] H Einbauhöhe [mm] H1 Abstand Bezugspunkt / Auflage Schieberbett [mm] Hn Höhe Schulter n [mm] HW Höhe der Arbeitsfläche [mm] K Schneidkontur l Schneidlänge [mm] ln Länge Konturelement n [mm] L Länge [mm] L1 Abstand Bezugspunkt / Anschlag oben [mm] L2 Aufspannfläche oben [mm] L3 Abstand Bezugspunkt / Anschlag unten [mm] L4 Aufspannfläche unten [mm] L5 Abstand Referenzpunkt zur Oberkante [mm] Arbeitsfläche n Zähler Pn Lochstempel Zähler n Rm Zugfestigkeit [N/mm²] s Blechdicke [mm] S Hub [mm] SA Vorbeschleunigungshub [mm] SP Pressenhub [mm] SPA Pressenhub mit Vorbeschleunigung [mm] SS Federhub [mm] SW Schieberhub [mm] SWA Schieberhub mit Vorbeschleunigung [mm] t Zeit [s] u Überhang [mm] us Überhang zur Seite [mm] uf Überhang nach vorn [mm] BW Arbeitsbreite [mm] xn Abstand n x-Richtung [mm] yn Abstand n y-Richtung [mm] a Treiberwinkel [°] b Schieberbettwinkel [°] g eingeschlossener Winkel [°] d Vorbeschleunigungswinkel [°] « Schieberwinkel [°] tT Scherfestigkeit [N/mm²] xCA Schwerpunkt vom Abstreifer [mm] in x-Richtung yCA Schwerpunkt vom Abstreifer [mm] in y-Richtung xCges Schwerpunkt [mm] in x-Richtung, gesamt yCges Schwerpunkt [mm] in y-Richtung, gesamt
27 Änderungen vorbehalten ENGINEERING GESTALTUNG WERKZEUG-ANSCHLUSS DIE GRÖSSE DER MAXIMAL VOM SCHIEBER ÜBERTRAGBAREN KRAFT WIRD DURCH DIE ART DES GEWÄHLTEN EINBAUS WESENTLICH BEEINFLUSST. EINE FACHLICH KORREKTE WAHL DER EINBAUART MUSS ANALOG ZUR SCHIEBERAUSLEGUNG BEACHTET WERDEN. Die Arbeitskraft kann bei unseren Schiebern über die Schulter des Schieberbettes, alternativ über verdeckt eingebaute Passkeile an der Schieberbettauflage übertragen werden. Durch den geschulterten Einbau lassen sich die höchsten Lastwerte übertragen, während durch den Einbau über die verdeckten Passkeile ein kompakter Montagebauraum realisiert werden kann. Beim Einbau über die Passfeder sind die reduzierten Lastwerte zu beachten. Die Herstellung des Schiebersitzes im Werkzeug kann durch einfache konstruktive Lösungen fertigungstechnisch optimiert und kostengünstig ausgeführt werden, ohne dass Einbußen in den Leistungswerten zu erwarten sind. KRAFTÜBERTRAGUNG ÜBER SCHULTER Die maximalen Leistungswerte des Schiebers werden durch das Abschultern des Schieberbettes in der nominalen Schulterhöhe (vgl. Katalogangaben) erreicht. Eine Ausführung der werkzeugseitigen Schulter über die gesamte Höhe ist dabei nicht notwendig. Nachfolgend werden drei mögliche Ausführungen des Abschulterns des Schieberbettes im Werkzeug dargestellt, die Ausführungen 2+3 davon sind zu bevorzugen, da fertigungsoptimiert. Bild 7: Schieberbett kpl. geschultert 1. Abschultern über komplette Schieberbett-Höhe
28 Änderungen vorbehalten ENGINEERING GESTALTUNG WERKZEUG-ANSCHLUSS 2. Abschultern über Gussschulter im oberen Bereich des Schieberbettes, unterer Bereich freigegossen Bild 8: Schieberbett oben geschultert 3. Abschultern über eingesetzte Passfeder zwischen Schieberbett und Werkzeugguss im oberen Bereich des Schieberbettes, unterer Bereich frei gegossen Bild 9: Schieberbett oben geschultert mit Keil
29 Änderungen vorbehalten ENGINEERING GESTALTUNG WERKZEUG-ANSCHLUSS KRAFTÜBERTRAGUNG ÜBER PASSFEDER Das Abfangen von Kräften über die Passfeder ist besonders bei folgenden Anwendungen geeignet: ▬▬ Transferwerkzeuge mit kleinen Stufenweiten, wenn der Schieber seitlich im Bereich der Mechanisierungseinrichtung steht ▬▬ Werkzeuge mit Mehrfachteilefertigung und hoher Anzahl von Aktivkomponenten innerhalb eines Werkzeuges Durch den Entfall der werkzeugseitigen Gussschulter fällt der Bauraum für den Schieber und dessen Umfeld wesentlich kompakter aus. Im Fall der Kraftübertragung über den verdeckten Keil ist auf jeden Fall die kleinere Kraftübertragung zu beachten. Nachfolgende Abbildungen zeigen zwei Beispiele der genannten Fälle. Bild 10: Schieber in Werkzeug mit Greifertransfermechanisierung Bild 11: Schieber Rücken an Rücken in Werkzeug mit Doppelteilfertigung
30 min.140 Bild 12 : Freiraum Frässpindel Änderungen vorbehalten KRAFTÜBERTRAGUNG ÜBER PASSFEDER Bei geringeren Anforderungen an die Kraftübertragung kann mittels Abfangen über die Passfeder ein bauraumoptimierter Schiebereinbau im Werkzeug erfolgen. Für die mechanische Bearbeitung der Passfedernut ist in diesem Fall ein Abstand von der Nutgeometrie zur möglichen Störgeometrien im Werkzeugguss von mindestens 140 mm zu beachten, um eine Kollision der Frässpindel zu vermeiden. FIBRO-Keilschieber müssen mit Zylinderschrauben der Festigkeitsklasse 8.8 oder höher eingebaut werden. ENGINEERING GESTALTUNG WERKZEUG-ANSCHLUSS
31 Änderungen vorbehalten
32 Änderungen vorbehalten ENGINEERING SCHIEBERAUSLEGUNG Die Betriebsfestigkeit wird unabhängig von der Betriebsart wie folgt nachgewiesen: 1. Ermitteln der rechnerischen Betriebskraft 2. Ermitteln des rechnerischen Kraftschwerpunktes und Bilden der Ersatzkraft 3. Vergleichen der Ersatzkraft mit zulässiger Kraft Die Betriebskraft wird durch die auf dem Schieber montierten Werkzeuge beim Eingriff in das Blech erzeugt. Bei der Ermittlung der Betriebskräfte werden in folgende Betriebsarten unterschieden: a) Schneiden b) Lochen c) Formen d) Operationen mit zusätzlichem Abstreifer A) SCHNEIDEN Beim Schneiden entsteht die Betriebskraft durch die Überwindung der Scherfestigkeit des bearbeiteten Blechteils. Die Kraft berechnet sich über die Formel: FS = l 3 s 3 t T [1] Schneidlänge [l] und Blechstärke [s] werden aus dem Methodenplan, die Scherfestigkeit [t] aus Werkstofftabellen entnommen. Liegen keine Werte für die Scherfestigkeit vor, so lässt sich diese überschlägig aus der Zugfestigkeit ermitteln. Sie beträgt bei duktilen Werkstoffen zwischen 60 und 90% der Zugfestigkeit. Generell muss für die Schneidkraftermittlung der höchste Wert der möglichen Kennwert-Streubreite des Blechwerkstoffes als Grundlage der Berechnung herangezogen werden, da die Stahlqualitäten innerhalb der angegebenen Streubreite hergestellt und geliefert werden. Damit können die Kennwerte der verarbeiteten Bleche die höchstzulässigen Kennwerte annehmen und dadurch auch die höchstmöglichen Belastungen an den Werkzeugbauteilen anstehen. Zur Beurteilung der Schieber-Standfestigkeit wird der Kraftschwerpunkt der durch den Beschnitt anstehenden Kraft ermittelt und mit dem Kraftdiagramm des gewünschten Schiebers verglichen. Die Ermittlung des Kraftschwerpunktes eines Beschnittes erfolgt über den Linienschwerpunkt der Schneidlinie. Komplexe, freiförmige Schnitte können hierzu in eine hinreichend genau segmentierte Ersatzkontur mit bekannten Segmentschwerpunkten zerlegt werden (siehe Abb. 5)
33 l 4 =8.2 l 2 =27.8 l 1 =44.6 l 3 =27.7 l 5 =6.9 Y c Y 2 X 1 X c c 1 c 2 c 3 c 4 c 5 c F K X Y Bild 13: Schneidkontur original und approximiert Der Gesamt-Kraftschwerpunkt wird aus den Einzelsegmenten des Linienzuges ermittelt: x-Wert: xC = (x1 3 l1 + x2 3 l2 + xn 3 ln ) / (l1 + l2 + l3 ) [2] y-Wert: yC = (y1 3 l1 + y2 3 l2 + yn 3 ln ) / (l1 + l2 + l3 ) [3] Für das Rechenmodell gelten folgende Randbedingungen: Bei dieser Ermittlung des Kraftschwerpunktes wird von einem gleichmäßigen Messerangriff ausgegangen. Ein ungleichmäßiger Messerangriff bedingt sowohl die Änderung der Schneidkraft FT wie auch des Kraftschwerpunktes CF über den Schnittverlauf tT . Kraftreduzierende Maßnahmen wie beispielsweise die gezielte Manipulation des Schnittverlaufs sind in dieser Betrachtung nicht berücksichtigt. Die Veränderung der Festigkeitswerte durch eine Kaltverfestigung des Werkstoffes in vorgelagerten Umformoperationen ist in dieser Betrachtung ebenfalls nicht berücksichtigt. Sie tritt insbesondere bei modernen, hochfesten Werkstoffen für FahrzeugStrukturbauteile (z. B. bei Dualphasen-Stählen) ein und ist vom Werkstoff sowie vom Umformgrad abhängig. Kaltverfestigungseffekte sind im Einzelfall bei der Schieberauslegung entsprechend zu berücksichtigen. Wird ein Schieberabstreifer auf dem Schieber benutzt, so ist die Belastung durch den Schieberabstreifer entsprechend zu berücksichtigen (siehe Abschnitt d). Änderungen vorbehalten ENGINEERING SCHIEBERAUSLEGUNG
34 X X c X 1 Y c Y 2 Y c1 c2 c c3 c4 l 1 = 20.8 P 1 l 2 = 23.7 P 2 l 3 = 36.1 P 3 l 4 = 39.3 P 4 Änderungen vorbehalten ENGINEERING SCHIEBERAUSLEGUNG B) LOCHEN Lochen stellt eine Sonderform des Schneidens dar. Die Ermittlung der Betriebskraft folgt daher einem ähnlichen Schema, wenngleich einige bedeutende Besonderheiten zu beachten sind. Die Kraft-Ermittlung erfolgt analog zur Berechnung der Kraft beim Schneiden. Bei Lochoperationen sind häufig mehrere Lochstempel auf einem Schieber angeordnet. Hierbei muss die durch jeden Stempel eingeleitete Kraft sowie auch die Summe aller Einzelkräfte ermittelt werden. FPn = ln3s 3TT [4] FPges = FP1 + FP2 + FPn [5] Als zweiter Schritt erfolgt analog zur Auslegung beim Beschneiden die Ermittlung der Kraftschwerpunkte. Im Unterschied zum einfachen Beschneiden muss beim Lochen die Lage jedes einzelnen Stempels und zusätzlich die Schwerpunktlage der Summe der Einzellasten untersucht und mit dem Kraftdiagramm verglichen werden. Dies ist ist erforderlich, da beim Lochen auf eine Formfläche jeder Stempel mit einer sehr hohen Wahrscheinlichkeit zu einem anderen Zeitpunkt angreift, und dabei die Last im Schieber ebenso gestaffelt eingeleitet wird. Die Kraftschwerpunkte werden wie folgt berechnet: Bild 14: Lochmuster
35 Änderungen vorbehalten ENGINEERING SCHIEBERAUSLEGUNG P1 (Rundloch) > Kraftschwerpunkt im Zentrum P2 (Langloch) > Kraftschwerpunkt im Zentrum P3 (Rechteckloch) > Kraftschwerpunkt im Zentrum P4 (Formloch) > Ermittlung des Schwerpunktes durch Berechnung des Linienschwerpunktes Bei der Ermittlung des Gesamt-Kraftschwerpunktes eines Stempelfeldes werden die einzelnen Schneidlängen jedes Lochstempels durch die Stempelkräfte ersetzt. Aus den Einzel-Schwerpunktlagen lässt sich so der Gesamt-Kraftschwerpunkt des Stempelfeldes ermitteln: x-Wert: xC = (x1 3FP1 + x2 3FP2 + xn 3FPn ) / (FP1 + FP2 + FPn ) [6] y-Wert: yC = (y1 3FP1 + y2 3FP2 + yn3FPn ) / (FP1 + FP2 + FPn ) [7] Randbedingungen dieses Berechnungsmodells: Bei der Betrachtung wird von einem gleichmäßigen Stempelangriff jedes einzelnen Stempels ausgegangen, was aufgrund der Bauteilform die Ausnahme darstellt. Verkippungen und Biegungen der Formflächen bewirken ein zeitlich versetztes Eintauchen der Lochstempel. Die Schneidkraftreduzierung durch diese geometrischen Effekte wird bei diesem Berechnungsmodell nicht berücksichtigt. Durch Einsatz eines Schieberabstreifers ändert sich die Belastung. Dieser ist bei der Schieberauslegung zu berücksichtigen (vgl. Abschnitt D). C) FORMEN Unter den Begriff "Formen" fallen alle Operationen, die eine plastische, dauerhafte Formänderung des Bauteils bewirken. Folgende Arbeitsoperationen gehören zur Betriebsart Formen: ▬▬ Abkanten ▬▬ Durchstellen ▬▬ Nachformen ▬▬ Ziehen Die zum Formen benötigte Kraft hängt von der Form und von den Werkstoffkennwerten ab. Umformoperationen an Fahrzeugbauteilen sind durch die Freiform der Bauteile meist komplex und erzeugen einen mehrachsigen Spannungszustand. Die Ermittlung der dafür notwendigen Kräfte ist manuell nur schwer oder nur mit einem unverhältnismäßigen Aufwand möglich. Die auftretenden Formkräfte können heutzutage meist durch eine Tiefziehsimulation ermittelt werden. Hartes Tuschieren ("auf Enddruck fahren" / "Blockfahren") mit dem Schieber ist nach Möglichkeit zu vermeiden. Durch eine unzureichende Abstimmung dieser Operation können Kräfte in den Schieber eingeleitet werden, die das zulässige Maximum der erlaubten Betriebslast um ein Vielfaches übersteigen. Dadurch ist ein sofortiges Versagen des Schiebers möglich.
36 Änderungen vorbehalten ENGINEERING SCHIEBERAUSLEGUNG D) OPERATIONEN MIT ZUSÄTZLICHEM SCHIEBERABSTREIFER Durch den Einsatz eines Schieberabstreifers bzw. Schieber-Niederhalters wird eine zusätzliche Kraft in den Schieber eingeleitet. Sie ist bei der Auslegung entsprechend zu berücksichtigen. Schieberabstreifer werden als Abstreiferplatte oder als Elastomer-/Popon-Abstreifer eingesetzt. Die Berechnung des Schwerpunktes beider Varianten unterscheidet sich. Bild 16: Schieber mit Abstreiferplatte Bild 15: Schieber mit Elastomerabstreifer
37 1 Y C ges. C ges. X Y X 1 X CB X X CA Y 1 Y CA Y CB c1 c2 c3 c4 P 2 P 3 P 4 P cB cA cges cF1 FS1 cF2 FS2 0 0 Änderungen vorbehalten ENGINEERING SCHIEBERAUSLEGUNG D.1) ELASTOMER-/POPON-ABSTREIFER Elastomer-/Popon-Abstreifer sind äußerst kompakte Abstreifereinheiten, die direkt an der Halteplatte eines Lochstempels befestigt werden. Durch diese Anordnung ist der Kraftschwerpunkt eines Elastomer-/Popon-Abstreifelements zentrisch zur Mittenachse des Lochstempels. Die Gesamt-Betriebskraft entspricht der Summe aus Schneid- und Abstreifkraft. Die Berechnung des Schwerpunktes erfolgt danach analog zum Lochen. D.2) ABSTREIFERPLATTE Der durch Abstreiferplatten erzeugte Kraftschwerpunkt liegt im Gegensatz zu Elastomer-/Popon-Abstreifern nicht deckungsgleich mit dem Kraftschwerpunkt der Arbeitsoperation. Wird mit einer Abstreiferplatte gearbeitet, müssen sowohl der Gesamt-Kraftschwerpunkt der Arbeitsoperation + Abstreiferplatte als auch der Kraftschwerpunkt der Abstreiferplatte allein mit der zulässigen Betriebskraft des Schiebers verglichen werden. Dies ist dem Sachverhalt geschuldet, dass die Last der Abtreiferplatte nach dem Abfall der Betriebskraft, z. B. nach dem Durchschneiden des Blechs, weiterhin bis zur Entlastung der Abstreiferfedern beim Öffnen des Werkzeuges ansteht. Bild 17: Lochmuster mit Gasdruckfeder
38 Änderungen vorbehalten ENGINEERING SCHIEBERAUSLEGUNG Kraftschwerpunkt des Elastomer-/Popon-Abstreifers: x-Wert: xCA = (x1 3FS1 + x2 3FS2 + xn 3FSn ) / (FS1 + FS2 + FSn ) [8] y-Wert: yCA = (y1 3FS1 + y2 3FS2 + yn 3FSn ) / (FS1 + FS2 + FSn ) [9] Gesamtschwerpunkt Betriebs- und Abstreiferkraft: x-Wert: xCges = (xCA 3Summe FS + xCB 3FB ) / (Summe FS + FB ) [10] y-Wert: yCges = (yCA 3Summe FS + yCB 3FB ) / (Summe FS + FB ) [11]
39 Änderungen vorbehalten ENGINEERING STANDZEITNACHWEIS Der Standzeitnachweis wird durch den Vergleich der vorhandenen Betriebskraft mit der auf die gewährleistete Standzeit erlaubten maximalen Betriebskraft durchgeführt. Dadurch erhält man die Aussage, ob der Schieber mit der eingeleiteten Kraft die gewährleistete Standzeit hält oder nicht. SCHNEIDEN Die berechnete Betriebskraft im ermittelten Kraftschwerpunkt wird mit der zulässigen Betriebskraft aus dem Kraftdiagramm des gewünschten Schiebers verglichen. Der Schieber hält die gewährleistete Standzeit, wenn FB %Fzul [12] LOCHEN Beim Lochen muss jeder einzelne Stempel Pn mit seinem Schwerpunkt Cn separat, sowie die Summe aller Stempel mit dem GesamtKraftschwerpunkt mit dem Kraftdiagramm des gewünschten Schiebers verglichen werden. Der Schieber hält die gewährleistete Standzeit, wenn FBn %Fzul [13] und FBges %Fzul [14] FORMEN Die aus der Ziehsimulation ermittelte, im Kraftschwerpunkt anliegende Betriebskraft wird mit der zulässigen Betriebskraft aus dem entsprechenden Kraftdiagramm verglichen. Der Schieber hält die gewährleistete Standzeit, wenn FB %Fzul [15] ABSTREIFEN MIT SCHIEBERABSTREIFERPLATTE Beim Einsatz einer Schieber-Abstreiferplatte muss die Summe aus Betriebskraft + Abstreiferkraft mit deren zugehörigen Kraftschwerpunkt, sowie auch die Abstreiferlast allein mit deren Kraftschwerpunkt mit dem Kraftdiagramm verglichen werden. Der Schieber hält die gewährleistete Standzeit, wenn FA + FB %Fzul [16] und FA %Fzul [17] Allgemeine Hinweise ▬▬ Die Kraftangaben der einzelnen Kraftdiagrammfelder dürfen auf keinen Fall addiert werden. ▬▬ Es muss immer die Ersatzkraft mit zugehörigem Kraftschwerpunkt entsprechend der vorhergehenden Beschreibungen gebildet und diese mit dem Kraftdiagramm verglichen werden. ▬▬ Die Angaben im Kraftdiagramm entsprechen punktuell eingeleiteten Ersatzlasten und sind keine Flächenpressungsangaben! Allgemeine Hinweise zur zulässigen Betriebskraft Auf den Schieber wirkende Querlasten sind prinzipiell durch konstruktive Maßnahmen im Werkzeug abzufangen. Nicht kompensierte Querlasten können eine massiv negative Auswirkung auf die Schieberstandzeit haben.
40 Änderungen vorbehalten ENGINEERING RÜCKZUGS- UND RÜCKSTELLKRAFT Bedingt durch die Spannungsverhältnisse und daraus resultierende elastische Verformungen im bearbeiteten Blechwerkstoff klemmen Schneide- und Umformkomponenten nach dem Arbeitsvorgang beim Erreichen der UT-Position. Dementsprechend bedarf es einer Abstreifkraft, um die Werkzeuge aus dem Blech in Ausgangsstellung herauszuziehen. Für die Auslegung von Werkzeugen ist eine überschlägige Berechnung der Abstreifkräfte, basierend auf Erfahrungswerten, hinreichend genau. Die Abstreifkraft wird als prozentualer Anteil der Arbeitskraft berechnet. Sie beträgt bei Schneidoperationen: FA = 0,073FT [gültig für offene Schneidkonturen] [18] FA = 0,103FT [gültig für geschlossene Schneidkonturen] [19] Bei Umformoperationen variieren die Abstreifkräfte in höherem Maße. Bei der Ermittlung der Abstreifkräfte bei Umformoperationen sind die Vorschriften der Werkzeughersteller oder -betreiber zu beachten. Schieber verfügen über ein systembedingtes Rückzugsvermögen. Dieses kann zur Überwindung der notwendigen Abstreifkraft genutzt werden. Ist das Rückzugsvermögen des Schiebers höher als die notwendige Abstreifkraft, müssen keine werkzeugbaulichen Maßnahmen ergriffen werden, um die Werkzeugkomponenten in Ausgangsstellung zurückzustellen. Der Schieber kann in diesem Fall direkt durch den Werkzeug-Hauptniederhalter arbeiten. FR > FA [20] Ist das Rückzugsvermögen des Schiebers hingegen kleiner als die werkzeug- bzw. prozessbedingte Abstreifkraft, so müssen bauliche Maßnahmen wie beispielsweise der Einsatz eines Schieberabstreifers vorgesehen werden. FR < FA [21] Die Rückzugskraftangaben aller FIBRO-Schieber beziehen sich auf die Schieberarbeitsrichtung, eine Umrechung ist somit nicht erforderlich. Verharrt ein Oberteilschieber nach der Arbeitsoperation in seiner UT-Stellung, so sind beim Öffnen des Werkzeuges beträchtliche Schäden an Schieber und Werkzeug durch Kollisionen von Werkzeugkomponenten zu erwarten. Verharrt dagegen ein Unterteilschieber nach der Arbeitsoperation in seiner UT-Stellung, so sind für den Fall, dass der Schieber nicht durch den Hauptniederhalter operiert, keine tiefgreifenden Schäden zu erwarten. In der Regel ist es der Werkzeugmechanisierung in diesem Fall nicht möglich, das Bauteil aus dem Werkzeug zu entnehmen, was den Bewegungsablauf der Maschine durch die Mechanisierungssensorik zum Stoppen bringt. Wirken die Werkzeugkomponenten eines Unterteilschiebers ebenfalls durch den Hauptniederhalter, so sind ähnliche Schäden an Schieber und Werkzeug wie bei einem Oberteilschieber zu erwarten. Bitte beachten Sie, dass die mechanischen Rückzugsklammern aus diesem Grund nicht ohne Rücksprache mit FIBRO entfernt werden dürfen.
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